अपशिष्ट जल उपचार में फोम नियंत्रण: साइट पर सही डिफोमरक चयन वास्तव में किएक महत्वपूर्ण अछि

औद्योगिक आ नगरपालिका अपशिष्ट जल संयंत्र सभ में बीस वर्ष सँ बेसी काज कएलाक बाद, हम सीखलहुँ जे फोम ओहि समस्या सभ में सँ एक अछि जे कागज पर त सरल देखाइत अछि, मुदा जँ एकरा ठीक सँ नहि सँभालल जाए त चुपचाप संचालन केँ बर्बाद कऽ सकैत अछि। एयरेशन टैंक वा द्वितीयक क्लैरिफायर पर मोट फोम केर परत मात्र गंदा नहि देखाइत अछि। ई ऑक्सीजन स्थानांतरण दक्षता घटबैत अछि, तूफानक दौरान ओवरफ्लो केर जोखिम बढ़बैत अछि, फिसलनदार सुरक्षा खतरा उत्पन्न करैत अछि, आ ठोस पदार्थ केँ वेयर पार कऽ अंतिम निर्वहन मे धकेलि सकैत अछि। कतेको मामलामे, एकटा संयंत्र जे निरंतर सुचारु रूपेँ चलैत अछि आ दोसर जे लगातार समस्या सँ जुझैत रहैत अछि, ताहि दुनूमे अंतर wastewater treatment केर रसायनशास्त्र आ जीवविज्ञानक अनुरूप सही defoamer केर चयन आ प्रयोग पर निर्भर करैत अछि।.

मलिन जल उपचारमे झाग सामान्यतः तखन बनैत अछि जखन सतही-सक्रिय यौगिक सभ वायुके बुलबुला केँ स्थिर करैत अछि। ई यौगिक घरेलू सीवेज में प्रयुक्त डिटर्जेंट आ सर्फेक्टेंट सँ अबैत अछि, मुदा औद्योगिक धारासभ में ई अक्सर बहुत बेसी खराब होइत अछि — खाद्य प्रसंस्करण सँ प्रोटीन आ चर्बी, पल्प आ कागज मिल सँ लिग्निन आ रेजिन, वा रिफाइनरी आ धातु काज सँ तेल आ चिकनाई। सक्रिय स्लज प्रणालीसभ में, वातन सँ उत्पन्न सूक्ष्म बुलबुला आ जैवद्रव्य द्वारा निर्मित बाह्यकोशिकीय पॉलिमरिक पदार्थक संयोजन बहुत स्थिर आ दीर्घकालीन झाग उत्पन्न करैत अछि जे अपने आप नहि टूटैत अछि। एक बेर ओ फोम कम्बल मोट भ' जाए त' ई तरल सतह केँ इन्सुलेट करैत अछि, ऑक्सीजन के घुलनशीलता केँ कम करैत अछि, आ Nocardia वा Microthrix जेकाँ फोम उत्पन्न करय बला तंतुसभक विकास केँ सेहो प्रोत्साहित करैत अछि।.

एकटा फोमनाशक सतही फिल्म केँ भंग कऽ कऽ बुलबुला केँ एकसंग बनौने रखनिहार परत केँ तोड़ि दैत अछि। नीक अपशिष्ट जलक फोमनाशक एहन बनाओल जाइत अछि जे ओ हावा-तरल सतह पर शीघ्र पसैरि जाइत अछि, स्थिर करनिहार सतही सक्रियक केँ विस्थापित करैत अछि, आ बुलबुला केर भित्ति पतला भऽ कऽ फूटि जाइत अछि। किएक तँ अपशिष्ट जल प्रायः स्वच्छ नहि होइत अछि, तेँ डिफोमर केँ उच्च निलंबित ठोस पदार्थ, बदलैत pH, आ कहियो-कहियो उच्च तापमान वा लवणता केर उपस्थिति मे सेहो प्रभावकारी होय पड़ैत अछि। ई काज करबाक समय जैविक उपचार प्रक्रिया केँ हानि पहुँचे बिना आ आगू चलि कऽ नव समस्या उत्पन्न कएने बिना होयबाक चाही।.

सभटा डिफोमर जैविक अपशिष्ट जल प्रणाली लेल उपयुक्त नहि होइत अछि। सिलिकॉन-आधारित उत्पाद सभ कम मात्रा में शीघ्र आ प्रभावकारी होइत अछि, मुदा अधिक मात्रा में देला पर किछु जैवद्रव्य पर आवरण कऽ सकैत अछि वा ऑक्सीजन स्थानांतरण घटा सकैत अछि, आ ई संयंत्र पार कऽ प्राप्त जल में सेहो रहि सकैत अछि। खनिज तेल वा हाइड्रोकार्बन-आधारित डिफोमर सभ सस्ता आ व्यापक रूप सँ उपयोग मे अबैत अछि, मुदा ई निर्वहनक रासायनिक ऑक्सीजन मांग बढ़बैत अछि आ कखनो-कखनो स्लजक जलनिष्कासन मे बाधा पहुँचबैत अछि। हाल के बरखसभ में, बेसी संयंत्रसभ फैटी अल्कोहल, वनस्पति तेल वा पॉलिमर-आधारित डिफोमर दिस बढ़ि रहल अछि, जे बेहतर पर्यावरणीय प्रोफाइल आ जलीय जीवसभ लेल कम विषाक्तता प्रदान करैत अछि। ई विकल्पसभ संवेदनशील जैविक प्रक्रियासभ संग बेसी अनुकूल होइत अछि, यद्यपि एकर लेल थोड़ेक बेसी मात्रा वा बेसी सावधानीपूर्वक आवेदन बिंदु केर आवश्यकता होयत।.

व्यवहार में, सर्वोत्तम परिणाम तखन भेटैत अछि जखन डिफोमर केँ फोम स्रोत आ उपचार चरणक अनुरूप मिलाओल जाए। एरेशन बेसिन में, निरंतर कम मात्रा में डोज देब अक्सर शॉक एडिशन्स सँ बेसी प्रभावकारी होइत अछि। बहुते संयंत्र सभ फोम स्तर सेंसर वा साधारण टाइमर सँ जुड़ल मीटरिंग पंपक माध्यम सँ डीफोमर केँ सीधे एरेशन टैंक में वा ओकर ठीक ऊपर प्रवाहित करैत अछि। स्लज हैंडलिंग वा एनारोबिक डाइजेस्टर में फोमक रसायन भिन्न होइत अछि, तेँ अलग उत्पाद वा उच्च मात्रा केर आवश्यकता होइत अछि। हम देखने छी जे कतिपय मामलामे एकटा डेफोमर एरेशन टैंकमे नीक सँ काज केलक, मुदा अंतिम क्लैरिफायरमे समस्या उत्पन्न कयलक, कारण ई जमा होयबाक गुणधर्म पर प्रभाव पारलक। एहि कारणेँ पूर्ण पैमाना पर उपयोग करबाक पूर्व जार परीक्षण आ वास्तविक प्लांटक पानी पर छोट पैमाना पर परीक्षण आवश्यक अछि।.

खुराक दर सामान्यतः फोम केर गंभीरता आ उत्पाद केर ताकत पर निर्भर कऽ 5 सँ 50 मिलीग्राम प्रति लीटर तक होइत अछि, मुदा असली कुंजी बड़का स्लक सँ शिखर पकड़बाक बदला निरंतर अनुप्रयोग करब अछि। ओवरडोजिंग एक सामान्य भूल अछि — ई पैसा बर्बाद करैत अछि आ कखनो फोम केँ आर बेसी खराब बना दैत अछि वा अन्य परिचालन समस्या जकाँ स्लजक मात्रा बढ़ब वा पश्चात केर कीटाणुशोधन में समस्या उत्पन्न करैत अछि। अंडर-डोजिंग फोम समस्या केँ मात्र आधा समाधान करैत अछि। अच्छा संचालक लोकनि ईहो ध्यान दैत छथि जे अपशिष्ट जल उपचारक डिफोमर संयंत्रक अन्य भागसभ पर केना प्रभाव करैत अछि। किछु उत्पाद यूवी कीटाणुशोधनक प्रभावशीलता घटा दैत अछि वा उत्सर्जित जलमे तेल वा सर्फेक्टेंट पर स्थानीय उत्सर्जन सीमा उल्लंघन करैत कैरीओवर उत्पन्न कऽ सकैत अछि।.

अनुभव सँ, जे संयंत्र सभ डिफोमर चयन केँ अपन समग्र प्रक्रिया नियंत्रणक हिस्सा मानैत अछि, न कि बादक विचार, ओ सभ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करैत अछि। ओ सभ परिवर्तन सँ पहिले आ बाद में झागक स्तर केँ घुलल ऑक्सीजन, स्लज वॉल्यूम इंडेक्स आ निर्गमन जलक गुणवत्ताक संग ट्रैक करैत छथि। ओ सभ ओहि सप्लायर सभक संग काज करैत छथि जे अपशिष्ट जल उपचारक रसायनशास्त्र आ जीवविज्ञान दुनू बुझैत छथि, न कि केवल सामान्य औद्योगिक डिफोमर बेचनिहार सभक संग। एकटा नगरपालिका संयंत्र में जतय हम काज केने रही, ओतय मानक सिलिकॉन इमल्शन सँ अधिक लक्षित फैटी-एसिड-आधारित उत्पाद पर स्विच करला सँ झाग-संबंधित व्यवधान आधा सँ बेसी घटि गेल आ ऑक्सीजन स्थानांतरण एतेक सुधारल जे वातन ऊर्जा उपयोग उल्लेखनीय रूप सँ घटि गेल।.

निश्चय रूपेँ सीमा अछि। कोनो डिफोमर खराब स्लज आयु नियंत्रण वा अपस्ट्रीम उद्योग सभ सँ अत्यधिक सर्फेक्टेंट लोडिंग जेकाँ मूल समस्या सभ केँ ठीक नहि कऽ सकैत अछि। यांत्रिक फोम ब्रेकर, स्प्रे प्रणाली वा वातन डिफ्यूजर डिजाइन में परिवर्तन कखनो-कखनो रासायनिक पदार्थ पर निर्भरता घटा सकैत अछि। नियामक दबाव सेहो संयंत्र सभ केँ कम विषाक्तता आ अधिक जैव-विघटनशील विकल्प दिस धकेल रहल अछि, जेकर मतलब पुरान खनिज-तेल उत्पाद कतेको क्षेत्र में धीरे-धीरे चरणबद्ध रूप सँ हटाओल जा रहल अछि।.

अंततः, अपशिष्ट जल उपचार में प्रभावी फोम नियंत्रण अपने विशिष्ट फोम रसायन विज्ञान के समझना, अपन जैविक प्रक्रिया के खिलाफ नहि बल्कि संगे काज करय वाला डिफोमर चुनना, आ ओकरा सही समय आ स्थान पर लगातार लागू करना पर निर्भर करैत अछि। जखन ई संयोजन सही होइत अछि, तखन संयंत्र सुचारु रूप सँ चलैत अछि, सुरक्षा बढ़ैत अछि, आ फोम समस्या सँ होमय वाला निरंतर संघर्ष सँ बचि जाइत अछि। यदि अहाँ लगातार झाग सँ जूझि रहल छी, त पहिल कदम ओहिना अछि जे हम बरखों सँ सुझाबैत आबि रहल छी: उत्पाद चुनबाक पहिने झागक गुणधर्म बुझबाक लेल समय दिअ आ उचित अनुकूलता परीक्षण करु। ई प्रारंभिक प्रयास लगभग सदिखन दिन-प्रतिदिनक संचालन केँ बेसी स्थिर बनेबाक लाभ दैत अछि।.