صنعتی اور میونسپل گندے پانی کے پلانٹس کے ساتھ بیس سال سے زائد کام کرنے کے بعد، میں نے سیکھا ہے کہ جھاگ ایک ایسا مسئلہ ہے جو کاغذ پر سادہ لگتا ہے لیکن اگر آپ اسے صحیح طریقے سے نہ سنبھالیں تو خاموشی سے آپریشنز کو تباہ کر سکتا ہے۔ ایئرٹیشن ٹینک یا ثانوی صاف کرنے والے حوض پر جھاگ کی موٹی تہہ صرف بے ترتیب نہیں لگتی۔ یہ آکسیجن کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کرتی ہے، طوفانوں کے دوران اوور فلو کے خطرات کو بڑھاتی ہے، پھسلنے کے حفاظتی خطرات پیدا کرتی ہے، اور ٹھوس مادّوں کو وئیرز کے اوپر دھکیل کر آخری نکلنے والے پانی میں بھی پہنچا سکتی ہے۔ بہت سے معاملات میں، ایک پلانٹ جو مستحکم طور پر چلتا ہے اور ایک جو مسلسل خلل کا شکار رہتا ہے، کے درمیان فرق گندے پانی کے علاج میں ملوث کیمسٹری اور حیاتیات کے لیے درست ڈیفومر کے انتخاب اور استعمال پر منحصر ہوتا ہے۔.
گندے پانی کے علاج میں جھاگ عموماً اس وقت بنتی ہے جب سطحی فعال مرکبات ہوا کے بلبلوں کو مستحکم کر دیتے ہیں۔ یہ مرکبات گھریلو گندے پانی میں استعمال ہونے والے ڈٹرجنٹس اور سطحی فعال مادوں سے آتے ہیں، لیکن صنعتی بہاؤ میں یہ اکثر کہیں زیادہ شدید ہوتے ہیں — خوراک کی پروسیسنگ سے حاصل ہونے والے پروٹین اور چربی، پالپ اور کاغذ کی ملوں سے لائگنین اور ریزن، یا ریفائنریوں اور دھات کاری سے تیل اور چکنائی۔ ایکٹیویٹڈ سلجج سسٹمز میں، ہوا سے پیدا ہونے والے باریک بلبلوں اور بایوماس کی طرف سے پیدا شدہ خارجِ خلیاتی پولیمر مادّوں کے امتزاج سے ایک بہت مستحکم اور دیرپا جھاگ بن سکتا ہے جو خودبخود ٹوٹتا نہیں۔ ایک بار جب یہ جھاگ کی چادر موٹی ہو جاتی ہے، تو یہ مائع کی سطح کو الگ تھلگ کر دیتی ہے، آکسیجن کے تحلیل ہونے کو کم کر دیتی ہے، اور یہاں تک کہ Nocardia یا Microthrix جیسے جھاگ پیدا کرنے والے ریشوں کی نشوونما کو بھی فروغ دے سکتی ہے۔.
ایک ڈیفومر بلبلے کو ایک ساتھ رکھنے والی سطحی فلم کو توڑ کر کام کرتا ہے۔ اچھے فضلہ پانی کے ڈیفومرز کو ایئر-لیکویڈ انٹرفیس پر تیزی سے پھیلنے، مستحکم کرنے والے سطحی فعال مادوں کو بے دخل کرنے، اور بلبلوں کی دیواروں کو پتلا کر کے پھاڑنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ چونکہ گندے پانی میں عموماً آلودگی زیادہ ہوتی ہے، اس لیے ڈیفومر کو زیادہ معلق ٹھوس مادّوں، مختلف پی ایچ، اور بعض اوقات زیادہ درجہ حرارت یا نمکینیت کی موجودگی میں بھی مؤثر ہونا چاہیے۔ اسے یہ سب کچھ حیاتیاتی علاج کے عمل کو نقصان پہنچائے بغیر یا آگے چل کر نئے مسائل پیدا کیے بغیر کرنا چاہیے۔.
ہر ڈیفومر حیاتیاتی فضلہ پانی کے نظام کے لیے موزوں نہیں ہوتا۔ سلیکون پر مبنی مصنوعات کم خوراک پر تیز اور مؤثر ہوتی ہیں، لیکن زیادہ خوراک دینے سے یہ بایوماس پر کوٹنگ کر سکتی ہیں یا آکسیجن کی منتقلی کو کم کر سکتی ہیں، اور یہ پلانٹ سے گزر کر وصول کنندہ پانی میں بھی برقرار رہ سکتی ہیں۔ معدنی تیل یا ہائیڈروکاربن پر مبنی ڈیفوئمر سستے اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، تاہم یہ خارج شدہ پانی کی کیمیائی آکسیجن کی طلب بڑھا سکتے ہیں اور بعض اوقات کیچڑ سے پانی الگ کرنے کے عمل میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں، زیادہ تر پلانٹس ایسے ڈیفومرز کی طرف منتقل ہو گئے ہیں جو فیٹی الکحل، سبزیوں کے تیل یا پولیمر پر مبنی ہیں اور جو ماحولیاتی طور پر بہتر اور آبی حیات کے لیے کم زہریلے ہوتے ہیں۔ یہ اختیارات حساس حیاتیاتی عمل کے ساتھ زیادہ مطابقت رکھتے ہیں، اگرچہ ان کے لیے تھوڑی زیادہ خوراک یا زیادہ محتاط اطلاق کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔.
عملی طور پر بہترین نتائج ڈیفومر کو جھاگ کے ماخذ اور علاج کے مرحلے کے مطابق منتخب کرنے سے حاصل ہوتے ہیں۔ ایریشن بیسنز میں مسلسل کم سطح پر خوراک دینا اکثر جھٹکے والی خوراک سے بہتر ثابت ہوتا ہے۔ بہت سے پلانٹس ڈیفومر کو ایریشن ٹینک میں یا اس کے بالکل اوپر میٹرنگ پمپ کے ذریعے فراہم کرتے ہیں جو فوم لیول سینسرز یا سادہ ٹائمرز سے منسلک ہوتا ہے۔ کیچڑ کے انتظام یا بے ہوا ڈائجسٹرز میں فوم کی کیمسٹری مختلف ہونے کی وجہ سے مختلف مصنوعات یا زیادہ خوراک درکار ہو سکتی ہے۔ میں نے ایسے کیس دیکھے ہیں جہاں ایک ہی ڈیفومر ایریشن ٹینکس میں تو اچھا کام کرتا تھا لیکن آخری کلیریفائرز میں مسائل پیدا کرتا تھا کیونکہ اس نے تلچھٹ بننے کی خصوصیات کو متاثر کیا۔ اسی لیے مکمل پیمانے پر استعمال سے پہلے جار ٹیسٹنگ اور اصل پلانٹ کے پانی پر چھوٹے پیمانے کے تجربات ضروری ہیں۔.
خوراک کی شرح عموماً 5 سے 50 ملی گرام فی لیٹر کے درمیان ہوتی ہے، جو جھاگ کی شدت اور مصنوعات کی طاقت پر منحصر ہے، لیکن اصل بات یہ ہے کہ خوراک کو مستقل طور پر لگایا جائے بجائے اس کے کہ بڑے مقدار میں ایک مرتبہ دے کر عارضی عروج کا پیچھا کیا جائے۔ زیادہ خوراک دینا ایک عام غلطی ہے — یہ پیسہ ضائع کرتی ہے اور بعض اوقات جھاگ کو مزید خراب کر دیتی ہے یا دیگر آپریشنل مسائل پیدا کرتی ہے، جیسے تلچھٹ کے حجم میں اضافہ یا بعد میں ہونے والی جراثیم کشی میں مشکلات۔ کم خوراک دینے سے جھاگ کا مسئلہ صرف آدھا حل ہوتا ہے۔ اچھے آپریٹرز اس بات پر بھی دھیان دیتے ہیں کہ گندے پانی کے علاج کے لیے استعمال ہونے والا ڈیفومر پلانٹ کے دیگر حصوں کو کیسے متاثر کرتا ہے۔ کچھ مصنوعات یو وی جراثیم کشی کی مؤثریت کو کم کر سکتی ہیں یا نکلنے والے پانی میں تیل یا سطحی فعال مادوں کی مقامی اخراج کی حدوں کی خلاف ورزی کرتے ہوئے ان کے بقایا جات منتقل کر سکتی ہیں۔.
تجربے سے معلوم ہوا ہے کہ جو پلانٹس ڈیفومر کے انتخاب کو بعد ازاں خیال کرنے کے بجائے اپنے مجموعی عمل کے کنٹرول کا حصہ سمجھتے ہیں، انہیں بہترین نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ وہ جھاگ کی سطح کو تحلیل شدہ آکسیجن، کیچڑ کے حجم کے اشاریے، اور خارج شدہ پانی کے معیار کے ساتھ تبدیلیوں سے پہلے اور بعد میں ٹریک کرتے ہیں۔ وہ ایسے سپلائرز کے ساتھ بھی کام کرتے ہیں جو صرف عام صنعتی ڈیفومرز بیچنے والے نہیں بلکہ گندے پانی کے علاج کی کیمسٹری اور حیاتیات دونوں کو سمجھتے ہیں۔ ایک میونسپل پلانٹ میں جہاں میں نے کام کیا، معیاری سلیکون ایملشن سے زیادہ مخصوص فیٹی ایسڈ پر مبنی پروڈکٹ پر منتقل ہونے سے جھاگ سے متعلق خلل نصف سے زیادہ کم ہو گئے اور آکسیجن کی منتقلی میں اتنی بہتری آئی کہ ہوا دینے کی توانائی کے استعمال میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔.
بے شک حدود ہیں۔ کوئی ڈیفومر بنیادی مسائل جیسے سلاج کی عمر کے ناقص کنٹرول یا اپ اسٹریم صنعتوں کی جانب سے حد سے زیادہ سرفیکٹنٹ لوڈنگ کو حل نہیں کر سکتا۔ مکینیکل فوم بریکر، سپرے سسٹمز، یا ایریشن ڈفیوزر کے ڈیزائن میں تبدیلیاں بعض اوقات کیمیائی مادوں پر انحصار کم کر سکتی ہیں۔ ریگولیٹری دباؤ بھی پلانٹس کو کم زہریلے اور زیادہ حیاتیاتی طور پر تحلیل ہونے والے اختیارات کی طرف دھکیل رہا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پرانے معدنی تیل پر مبنی مصنوعات کئی خطوں میں بتدریج ختم کی جا رہی ہیں۔.
آخر میں، گندے پانی کے علاج میں مؤثر جھاگ کنٹرول آپ کی مخصوص جھاگ کیمسٹری کو سمجھنے، ایسے ڈیفومرز کے انتخاب جو آپ کے حیاتیاتی عمل کے خلاف نہیں بلکہ اس کے ساتھ کام کریں، اور انہیں مناسب مقامات پر مستقل بنیادوں پر استعمال کرنے پر منحصر ہوتا ہے۔ جب یہ امتزاج درست ہو تو پلانٹ زیادہ ہموار چلتا ہے، حفاظت بہتر ہوتی ہے، اور آپ جھاگ کے مسائل سے پیدا ہونے والی مسلسل ہنگامی صورتحال سے بچ جاتے ہیں۔ اگر آپ مستقل جھاگ کا سامنا کر رہے ہیں تو پہلا قدم وہی ہے جو میں برسوں سے تجویز کرتا آیا ہوں: کسی پروڈکٹ کو حتمی طور پر منتخب کرنے سے پہلے جھاگ کی خصوصیات جاننے اور مناسب مطابقت کے ٹیسٹ کرنے میں وقت صرف کریں۔ یہ ابتدائی کوشش تقریباً ہمیشہ روزمرہ کے زیادہ مستحکم آپریشن میں فائدہ مند ثابت ہوتی ہے۔.