Кір суларды тазартуда көбік бақылауы: сайтта дұрыс дефоамерді таңдаудың шынымен де маңызы неде

Өнеркәсіптік және қалалық кәріз суларын тазалайтын қондырғыларда жиырма жылдан астам жұмыс істегеннен кейін мен көбік қағаз бетінде қарапайым көрінгенімен, оны дұрыс басқармасаң, үнсіз түрде жұмыс процесін бүлдіре алатынын түсіндім. Аэрациялық резервуарда немесе екіншілік тұндырғышта қалыптасқан қалың көбік тек қана лас көрінбейді. Ол оттегі тасымалдау тиімділігін төмендетеді, дауыл кезінде асып кету қаупін арттырады, сырғаққа әкелетін қауіпті жағдайлар тудырады және қатты заттарды шлюздер арқылы соңғы ағынға итермелеуі мүмкін. Көптеген жағдайда тұрақты жұмыс істейтін және үнемі ақаулармен күресетін қондырғылардың айырмашылығы лақтың ағызылуын өңдеудегі химия мен биологияға сәйкес дұрыс көбік жоятын затты таңдау мен қолдануға байланысты.

Кір суларды тазарту кезінде көбік әдетте беткі-белсенді қосылыстар ауа көпіршіктерін тұрақтандырғанда пайда болады. Бұл қосылыстар тұрмыстық ағын суларындағы жуғыш заттар мен беткі-белсенді заттардан келеді, бірақ өнеркәсіптік ағын суларында олар әлдеқайда ауыр: тағам өнімдерін өңдеуден шыққан ақуыздар мен майлар, целлюлоза-қағаз зауыттарынан шыққан лигнин мен шайырлар, сондай-ақ мұнай өңдеу және металл өңдеу кәсіпорындарынан шыққан майлар мен майлы заттар. Активті лай жүйелерінде аэрациядан шыққан ұсақ көпіршіктер мен биомасса өндірген клеткааралық полимерлік заттардың үйлесімі өздігінен бұзылмайтын өте тұрақты, ұзақ сақталатын көбік түзеді. Бұл көбік қабаты қалыңдағанда сұйықтықтың бетін оқшаулап, оттегінің еріуін азайтады және тіпті Nocardia немесе Microthrix сияқты көбік түзетін жіпшелердің өсуін ынталандырады.

Көпіршікті жоюшы зат көпіршікті біріктіріп тұратын беттік пленканы бұзу арқылы әсер етеді. Жақсы қалдық суларды өңдеуге арналған көпіршікті жоюшы заттар ауа-сұйықтық шекарасы бойымен тез таралып, тұрақтандыратын беткі-белсенді заттарды ығыстырып, көпіршік қабырғаларын жұқартып, жаруға арналған формуламен жасалған. Кәріз суы сирек таза болатындықтан, көбік жоюшы жоғары суспензияланған қатты заттар, әртүрлі рН деңгейі және кейде жоғары температуралар мен тұздылық жағдайында да тиімді болуы тиіс. Ол бұл әрекеттерді биологиялық тазарту үдерісіне зиян келтірмей және кейінгі сатыларда жаңа мәселелер туғызбай орындауы қажет.

Әрбір көбік басушы биологиялық тұрмыстық ағын сулары жүйесіне жарамайды. Силикон негізіндегі өнімдер төмен дозада тез әрі тиімді, бірақ артық дозаланса, кейбірі биомассаны қаптап, оттегі тасымалдауын азайтуы мүмкін және олар зауыт арқылы өтіп, қабылдаушы суға дейін сақталуы ықтимал. Минералды май немесе көмірсутек негізіндегі көбік басушылар арзанырақ және кеңінен қолданылады, бірақ олар шығатын судың химиялық оттегі сұранысын арттырып, кейде шламды сусыздандыруға кедергі келтіруі мүмкін. Соңғы жылдары көптеген зауыттар қоршаған ортаға қолайлы және су жануарларына төмен уыттылық көрсететін майлы спиртке, өсімдік майына немесе полимер негізіндегі көбік басушыларға көшті. Бұл нұсқалар сезімтал биологиялық процестермен жақсы үйлеседі, алайда олар сәл жоғары дозаны немесе қолдану нүктелерін мұқият таңдауды қажет етуі мүмкін.

Практикада көбік жоюшыны көбік көзі мен өңдеу кезеңіне сәйкестендіру ең жақсы нәтиже береді. Аэрация бассейндерінде үздіксіз төмен деңгейлі дозалау көбіне шок тәсілімен қосудан тиімдірек болады. Көптеген зауыттар көбік деңгейі сенсорларына немесе қарапайым таймерлерге қосылған дозалау сорғысы арқылы дефоамерді аэрация танкке немесе оның алдындағы бөлікке тікелей құяды. Шламды өңдеу немесе анаэробты дигестерлерде көбік химиясы өзгеше болғандықтан басқа өнім немесе жоғары доза қажет болуы мүмкін. Мен бір ғана көбік басушы аэрация резервуарларында жақсы нәтиже көрсеткенімен, тұндыру сипаттамаларына әсер еткендіктен соңғы тұндырғыштарда мәселе туғызған жағдайларды көрдім. Сондықтан толық көлемде қолданар алдында колбалық сынақтар мен нақты зауыт суында шағын ауқымды сынақтар жүргізу маңызды.

Дозалау мөлшері әдетте көбіктің ауырлығына және өнімнің концентрациясына байланысты 5–50 мг/л аралығында болады, бірақ нақты маңыздысы – үлкен бір реттік құюлармен шыңдарды қуалау емес, тұрақты қолдану. Артық дозалау – жиі кездесетін қате: ол ақшаны босқа шашып қана қоймай, кейде көбікті одан әрі күшейтіп немесе лай көлемінің артуы, кейінгі дезинфекциялау мәселелері сияқты басқа да операциялық қиындықтарды тудырады. Ал дозаны азайту көбік мәселесін жартылай ғана шешеді. Жақсы операторлар қалдық суларды тазартуға арналған көбік жоюшының зауыттың басқа бөлімдеріне қалай әсер ететініне де назар аударады. Кейбір өнімдер УФ-дезинфекцияның тиімділігін төмендетіп немесе шығатын суға майлар мен беттік-белсенді заттардың жергілікті төгінді шектеулерін бұзатын қоспалардың өтуіне әкелуі мүмкін.

Тәжірибе көрсеткендей, дефоамерді таңдауды жалпы процесс бақылауының бір бөлігі ретінде қарастырып, кейінгі ойға қалдырмайтын зауыттар ең жақсы нәтижеге қол жеткізеді. Олар көбік деңгейін еріген оттегі, шлам көлемі индексі және шығатын су сапасымен бірге өзгерістер алдында және кейін бақылайды. Сондай-ақ олар тек жалпы өнеркәсіптік көбік басушыларды сатпай, қалдық суларды тазартудың химиясы мен биологиясын түсінетін жеткізушілермен жұмыс істейді. Мен жұмыс істеген бір муниципалдық қондырғыда стандартты силикон эмульсиясынан май қышқылдарына негізделген мақсатты өнімге ауысу көбікке байланысты ақауларды жартысынан астамға азайтып, оттегі тасымалдауын жеткілікті жақсартып, аэрацияға кететін энергия шығынын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік берді.

Әрине, шектеулер бар. Дефоамер негізгі мәселелерді, мысалы шламның жас бақылауының нашарлығын немесе жоғары ағымдағы өнеркәсіптерден артық СБҚ жүктемесін шешпейді. Механикалық көбік бұзғыштар, бүрку жүйелері немесе аэрация диффузорының дизайнын өзгерту кейде химикаттарға тәуелділікті азайтуға мүмкіндік береді. Реттеуші қысым сондай-ақ зауыттарды төмен токсикалық және биологиялық ыдырайтын нұсқаларға итермелейді, бұл көптеген аймақтарда ескі минералды май негізіндегі өнімдердің біртіндеп ауыстырылуын білдіреді.

Соңында, қалдық суларды тазартуда көбікті тиімді бақылау – көбік химиясын түсінуге, биологиялық процестерге қарсы емес, олармен үйлесетін дефоамерлерді таңдауға және оларды дұрыс жерлерде тұрақты түрде қолдануға негізделеді. Бұл үйлесім дұрыс болғанда қондырғы тиімдірек жұмыс істейді, қауіпсіздік артады және көбік мәселелері әдетте тудыратын үнемі шұғыл шаралар қажет болмайды. Егер сіз тұрақты көбікпен күресіп жатсаңыз, алғашқы қадам әлі де мен жылдар бойы ұсынғандай: өнімді таңдамас бұрын көбікті сипаттауға және үйлесімділік тестілерін жүргізуге уақыт бөліңіз. Бұл алдын ала жасалған жұмыс күнделікті жұмыстың тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады.