Mi a cellulóz habzásgátló és egyéb habzásgátló módszer

A habszabályozás a cellulóz- és papírfeldolgozás egyik fő kihívása. Ha nem szabályozzák, a hab olyan biztonsági és termelési problémákat okozhat, mint az iszap túlfolyása, a szivattyúk hatékonyságának csökkenése és a rossz vízszűrés. A defoamer segít minimalizálni ezeket a problémákat azáltal, hogy megszünteti a felesleges habot a feketeszeszt mosásból, a cellulózmosásból, a rostfehérítésből és más folyamatokból.

Habzásgátló szer

A habkezelés a modern papír- és formázott szálakat gyártó üzemekben létfontosságú a különböző minőségi, működési és termelési problémák megelőzése érdekében. A habzás akadályozhatja a berendezések hatékonyságát, a cellulóz fehérítő vegyszerek veszteségét okozhatja, és környezeti felelősségre vonatkozó követelésekhez vezethet; a habtelenítők megoldást nyújtanak a papírgyártási folyamatok során a habbuborékképződés megállításával.

A vegyipari cellulózgyártás során használt feketeszeszesz hajlamos habot képezni a feldolgozás során, ami csökkenti a folyamat hatékonyságát és a gép hatásfokát. Ezért a habképződés csökkentése és a papírminőség előállításának javítása érdekében habmentesítő és habzásgátló szereket kell alkalmazni.

A találmányban szereplő készítmények könnyen diszpergálhatók további vízben a koncentrált termék megfelelő hőmérsékletű vízzel való óvatos keverésével; ez jelentős előnyöket biztosít a korábbi technika egyes habzásgátlóival szemben, amelyeknek a kemény vízben való feloldásához nagymértékű keverés és hő szükséges. Továbbá a készítményeik rendkívül stabilak a szervetlen sókkal, például a kalcium-karbonát töltőanyagokkal szemben - ez az előny különösen jelentős, mivel számos papírfajta jelentős mennyiségben tartalmaz.

Habmentesítő emulzió

A papír- és formázott szálasgépek habszabályozása alapvető fontosságú a minőségi, működési és termelési problémák elkerülése érdekében. A habképződés drasztikusan csökkentheti a gép hatékonyságát, csökkentheti a cellulózhozamot és a végső papírhozamot, valamint növelheti a fehérítő vegyszerfelhasználást. A habzásgátlókat és habzásgátlókat a gyártás során keletkező habképződés kiküszöbölésére kell használni, miközben a folyamat során a légbuborékokat is meg kell szüntetni.

A cellulózgyárak által használt habzásgátló szerek szilikonból és vízből álló olaj-víz emulziók. A habzásgátló általában egy vizes fázisból áll, amely nemionos felületaktív anyagokat, például metilészter szója- vagy ricinusolajat vagy etilén(bisz)sztearamid viaszt tartalmaz; ezenkívül tartalmazhat egy olajat, például olajsav- vagy lenmagolajat, amelynek savasságát lecitinnel vagy foszfolipiddel stabilizálták.

A habzásgátló szerek hatékony eszközök a papírgyárakból származó barna állomány és szennyvíz kezelésében. A habzásgátló szereket úgy tervezték, hogy a kemény vízzel szemben is hatékonyak maradjanak, ami gyakran kihívást jelent a habzásgátló szerek számára, és különböző koncentrációkban kaphatók, amelyek közvetlenül a cellulózállományra alkalmazhatók, valamint oldódnak a fekete lúgban.

Habmentesítő oldat

A papíriparban alkalmazott habtelenítési megoldások költséghatékony módon csökkentik a habképződést és a meglévő habot, valamint javítják a cellulózmosás hatékonyságát, a fekete lúg kezelését és a papírgyártás minőségét. A habzásgátlók továbbá alacsony hőmérsékleten is jól működnek, miközben stabilak maradnak még akkor is, ha nagy koncentrációjú szennyvízáramoknak vannak kitéve; jellemzően ásványi olajokból, polidimetil-sziloxánokból vagy alkohol/sztearát formulákból állnak.

A korábbi habzásgátlók nem voltak a kívántnál kevésbé stabilak savas körülmények között, különösen kemény vízben. Ha emulzióik felszakadnak, hajlamosak a tartály tetejére emelkedni, és eltömíthetik az onnan a szivattyúkhoz, majd a papírgépekhez vezető csöveket.

A hatékony habzásgátló szer kiválasztása kulcsfontosságú a hatékony cellulóz- és papírfeldolgozási folyamatokhoz, beleértve a habszabályozást is. A minőségi habzásgátló szer védelmet nyújt az olyan költséges problémákkal szemben, mint az iszap túlfolyása, a szivattyúk hatékonyságának csökkenése, a papírgépek gyenge lerakódása, a szűrők vízelvezetési problémái és a vízszűrési problémák - ami végső soron magasabb cellulózhozamot és kiváló termékminőséget eredményez.