Wat is 'n pulpontskuimingsmiddel en ander ontskuimingsmetodes?
Skuimbeheer is 'n primêre uitdaging in pulp- en papierverwerking. As dit onbeheerd gelaat word, kan skuim veiligheid- en produksieprobleme veroorsaak, soos papoverstroming, verminderde pompdoeltreffendheid en swak waterfiltrering. Skuimremmers help om hierdie probleme te minimaliseer deur oortollige skuim uit swart liquorwas, pulpwas, skermbleiking en ander prosesse te verwyder.
Ontskuimingsmiddel
Skuimbeheer in moderne papier- en gevormde veselmeule is uiters belangrik om verskeie gehalte-, bedryfs- en produksieprobleme te voorkom. Skuim kan die doeltreffendheid van toerusting belemmer, verliese van pulpbleikmiddels veroorsaak en tot omgewingsaanspreeklikheidseise lei; defoamers bied 'n oplossing deur die vorming van skuimbobbel tydens papiermaakprosesse te stop.
Swart liquor wat in chemiese pulpproduksie gebruik word, neig om skuim te vorm tydens verwerking, wat die prosesdoeltreffendheid en masjiendoeltreffendheid verminder. Daarom moet defoamer- en antifoammiddels gebruik word om skuimvorming te verminder en die papiergehalteproduksie te verbeter.
Die samestellings van hierdie uitvinding kan maklik in bykomende water versprei word deur 'n gekonsentreerde produk saggies te roer by geskikte watertemperature; dit bied beduidende voordele bo sekere ontluggingsmiddels uit die vorige kuns wat uitgebreide roering en hitte vereis om in harde wateromgewings op te los. Verder is hul samestellings uiters stabiel teenoor anorganiese soute soos kalsiumkarbonaatvulmiddels – 'n voordeel wat veral betekenisvol is aangesien baie papiergrade aansienlike hoeveelhede daarvan bevat.
Ontskuiming van emulsie
Skuimbeheer in papier- en gevormde veselmasjiene is noodsaaklik om kwaliteit-, bedryfs- en produksieprobleme te voorkom. Skuimvorming kan die masjiendoeltreffendheid drasties verminder, die pulp-opbrengs en die finale papieropbrengs verlaag, sowel as die gebruik van bleikmiddels verhoog. Antiskuimmiddels en defoamers moet gebruik word om die vorming van skuim tydens produksie te voorkom en lugborrels gedurende die proses uit te skakel.
Ontskuimmiddels wat deur pulpmeule gebruik word, is olie-in-water-emulsies wat uit silikoon en water bestaan. 'n Ontskuimmiddel bestaan gewoonlik uit 'n waterige fase wat nie-ioniese oppervlakaktiewe stowwe soos metielester-sojaolie of kastorolie of etileen(bis)stearamiedwas bevat; dit kan ook 'n olie soos oliedolie of vlasolie insluit, waarvan die suurheid met lesitien of fosfolipied gestabiliseer is.
Ontskuimmiddels is doeltreffende hulpmiddels vir die behandeling van bruin pulp en afloopwater van papierfabrieke. Ontwerp om doeltreffend te bly in harde watertoestande, wat dikwels uitdagings vir ontskuimmiddels inhou, is ontskuimmiddels beskikbaar in verskillende konsentrasies wat direk op pulp aangebring kan word sowel as oplosbaar in swart liquor.
Ontskuimingsoplossing
Ontskuimingsoplossings vir die papierbedryf bied koste-effektiewe maniere om skuimvorming te verminder en bestaande skuim te breek, asook om die doeltreffendheid van pulpwas, die bestuur van swart liquor en die kwaliteit van papierproduksie te verbeter. Verder werk ontskuimingsmiddels goed by lae temperature en bly stabiel selfs wanneer hulle aan hoogs gekonsentreerde afvalwatervloei blootgestel word; gewoonlik bestaan hulle uit minerale olies, polidimetielsiloksane of alkohol-/stearaatformulasies.
Vorige ontluggingsmiddels was nie so stabiel onder suurtoestande, veral in harde watertoestande, as wat verlang is nie. As hul emulsies oopbreek, neig hulle om na die bokant van die houer op te dryf en moontlik pype wat van daar na pompe en dan na papiermasjiene lei, toe te maak.
Die keuse van 'n doeltreffende anti-skuimmiddel is noodsaaklik vir effektiewe pulp- en papierverwerkingsprosesse, insluitend skuimbeheer. 'n Kwaliteit anti-skuimmiddel sal beskerm teen duur probleme soos papoverstroming, verminderde pompdoeltreffendheid, swak afsettings in die papiermasjien, filtredrainasieprobleme en waterfiltrasieprobleme – wat uiteindelik lei tot 'n hoër pulpproduksie en superieure produkgehalte.