Mikä on massan vaahdonpoistoaine ja muu vaahdonpoistomenetelmä?

Vaahdon hallinta on sellun ja paperin jalostuksen ensisijainen haaste. Jos vaahtoa ei hallita, se voi aiheuttaa turvallisuus- ja tuotanto-ongelmia, kuten lietteen ylivuotoa, pumppujen tehokkuuden heikkenemistä ja huonoa veden suodatusta. Vaahdonpoistoaine auttaa minimoimaan nämä ongelmat poistamalla ylimääräisen vaahdon mustalipeän pesusta, massan pesusta, seulavalkaisusta ja muista prosesseista.

Vaahdonpoistoaine

Vaahdonhallinta on nykyaikaisissa paperi- ja muotokuitutehtaissa elintärkeää erilaisten laatu-, toiminta- ja tuotanto-ongelmien ehkäisemiseksi. Vaahto voi haitata laitteiden tehokkuutta, aiheuttaa sellun valkaisukemikaalien hävikkiä ja johtaa ympäristövahinkovastuuseen. Vaahdonpoistoaineilla voidaan ratkaista ongelma pysäyttämällä vaahtokuplien muodostuminen paperinvalmistusprosessin aikana.

Kemiallisen sellun tuotannossa käytetty mustalipeä pyrkii muodostamaan vaahtoa käsittelyn aikana, mikä heikentää prosessin tehokkuutta ja koneiden tehokkuutta. Siksi vaahdonpoisto- ja vaahdonestoaineita on käytettävä vaahdonmuodostuksen vähentämiseksi ja paperin laadun parantamiseksi.

Tämän keksinnön koostumukset dispergoituvat helposti lisäveteen sekoittamalla tiivistettyä tuotetta varovasti sopivissa vesilämpötiloissa; tämä tarjoaa huomattavia etuja verrattuna tiettyihin aiempaan tekniikkaan kuuluviin vaahdonpoistoaineisiin, jotka vaativat voimakasta sekoittamista ja lämpöä liuetakseen kovassa vesiympäristössä. Lisäksi niiden koostumukset ovat erittäin stabiileja epäorgaanisia suoloja, kuten kalsiumkarbonaattitäyteaineita, kohtaan - tämä etu on erityisen merkittävä, koska monet paperilaadut sisältävät merkittäviä määriä.

Vaahdonpoistoemulsio

Vaahdonvalvonta paperi- ja valukuitukoneissa on olennaisen tärkeää laatu-, toiminta- ja tuotanto-ongelmien välttämiseksi. Vaahtoaminen voi heikentää merkittävästi koneen tehokkuutta, vähentää massan ja lopullisen paperin saantoa sekä lisätä valkaisukemikaalien käyttöä. Vaahdonestoaineita ja vaahdonpoistoaineita on käytettävä vaahdon muodostumisen estämiseksi tuotannon aikana ja ilmakuplien poistamiseksi prosessin aikana.

Sellutehtaiden käyttämät vaahdonpoistoaineet ovat silikonista ja vedestä koostuvia öljy-vesi-emulsioita. Vaahdonpoistoaine koostuu tyypillisesti vesifaasista, joka sisältää ionittomia pinta-aktiivisia aineita, kuten metyyliesteröityä soija- tai risiiniöljyä tai etyleeni(bis)stearamidivahaa; lisäksi se voi sisältää öljyä, kuten öljyhappoöljyä tai pellavansiemenöljyä, jonka happamuus on stabiloitu lesitiinillä tai fosfolipidillä.

Vaahdonpoistoaineet ovat tehokkaita välineitä paperitehtaiden ruskean massan ja jäteveden käsittelyssä. Vaahdonpoistoaineita on saatavana eri pitoisuuksina, jotka voidaan levittää suoraan selluloosa-aineeseen ja jotka liukenevat mustalipeään. Ne on suunniteltu niin, että ne ovat tehokkaita myös kovassa vedessä, joka usein asettaa haasteita vaahdonpoistoaineille.

Vaahdonpoistoliuos

Vaahdonpoistoratkaisut paperiteollisuudelle tarjoavat kustannustehokkaita tapoja vähentää vaahdon muodostumista ja hajottaa olemassa oleva vaahto sekä parantaa sellun pesun tehokkuutta, mustalipeän hallintaa ja paperintuotannon laatua. Lisäksi vaahdonpoistoaineet toimivat hyvin matalissa lämpötiloissa ja pysyvät vakaina myös silloin, kun ne altistetaan erittäin väkeville jätevesivirroille; ne koostuvat tyypillisesti mineraaliöljyistä, polydimetyylisiloksaaneista tai alkoholi/stearaattivalmisteista.

Aiemmat vaahdonpoistoaineet eivät olleet toivottua vakaampia happamissa olosuhteissa, erityisesti kovassa vedessä. Jos niiden emulsiot rikkoutuvat, niillä on taipumus nousta säiliön yläosaan ja mahdollisesti tukkia putket, jotka johtavat säiliöstä pumppuihin ja sitten paperikoneisiin.

Tehokkaan vaahdonestoaineen valinta on avainasemassa tehokkaiden sellun- ja paperinjalostusprosessien, myös vaahdonhallinnan, kannalta. Laadukas vaahdonestoaine suojaa kalliilta ongelmilta, kuten lietteen ylivuodolta, pumppujen heikentyneeltä tehokkuudelta, huonoilta paperikoneiden laskeumilta, suodattimien tyhjennysongelmilta ja veden suodatusongelmilta - mikä johtaa lopulta sellun suurempaan saantoon ja parempaan tuotteen laatuun.