Co je odpěňovač buničiny a další způsob odpěňování

Kontrola pěny je hlavním problémem při zpracování buničiny a papíru. Pokud se pěna nekontroluje, může způsobit bezpečnostní a výrobní problémy, jako je přetečení kalu, snížení účinnosti čerpadel a špatná filtrace vody. Odpěňovač pomáhá tyto problémy minimalizovat tím, že eliminuje přebytečnou pěnu z praní černého louhu, praní buničiny, třídění bělení a dalších procesů.

Odpěňovací prostředek

Řízení pěny v moderních papírnách a výrobnách lisovaných vláken je životně důležité, aby se předešlo různým problémům s kvalitou, provozem a výrobou. Pěna může narušovat účinnost zařízení, způsobovat ztráty chemikálií pro bělení buničiny a vést k nárokům na ekologickou odpovědnost; odpěňovače poskytují řešení tím, že zastavují tvorbu pěnových bublin během procesů výroby papíru.

Černý louh používaný při výrobě chemické buničiny má tendenci během zpracování tvořit pěnu, což snižuje účinnost procesu a účinnost stroje. Proto je třeba používat odpěňovače a protipěnidla, aby se snížila tvorba pěny a zvýšila kvalita výroby papíru.

Složení tohoto vynálezu se snadno rozptýlí v další vodě jemným mícháním koncentrovaného produktu s vhodnou teplotou vody; to poskytuje významné výhody oproti některým odpěňovačům předchozího stavu techniky, které vyžadují rozsáhlé míchání a teplo, aby se rozpustily v prostředí s tvrdou vodou. Kromě toho jsou jejich složení mimořádně stabilní vůči anorganickým solím, jako jsou plnidla z uhličitanu vápenatého - tato výhoda je obzvláště významná, protože mnoho druhů papíru jich obsahuje značné množství.

Odpěňovací emulze

Kontrola pěny u strojů na výrobu papíru a tvarovaných vláken je zásadní pro zamezení problémů s kvalitou, provozem a výrobou. Pěnění může drasticky snížit účinnost stroje, snížit výtěžnost buničiny a finální výtěžnost papíru a také zvýšit spotřebu bělicích chemikálií. K eliminaci tvorby pěny během výroby a zároveň k odstranění vzduchových bublin během procesu je třeba používat protipěnidla a odpěňovače.

Odpěňovačem používaným v celulózkách jsou emulze olej ve vodě složené ze silikonu a vody. Odpěňovač se obvykle skládá z vodné fáze obsahující neiontové povrchově aktivní látky, jako je metylester sójového nebo ricinového oleje nebo ethylen(bis)stearamidový vosk; navíc může obsahovat olej, jako je olej olejový nebo lněný, jehož kyselost je stabilizována lecitinem nebo fosfolipidem.

Odpěňovače jsou účinným nástrojem při úpravě hnědé hmoty a odpadních vod z papíren. Odpěňovače jsou navrženy tak, aby zůstaly účinné i v podmínkách tvrdé vody, která často představuje pro odpěňovače výzvu, a jsou k dispozici v různých koncentracích, které lze aplikovat přímo na celulózovou hmotu a které jsou rozpustné v černém louhu.

Odpěňovací roztok

Řešení pro odpěňování v papírenském průmyslu poskytují nákladově efektivní způsoby, jak snížit tvorbu pěny a rozbít stávající pěnu, jakož i zlepšit účinnost praní buničiny, hospodaření s černým louhem a kvalitu výroby papíru. Odpěňovací prostředky navíc dobře fungují při nízkých teplotách a zůstávají stabilní i při působení vysoce koncentrovaných proudů odpadních vod; obvykle se skládají z minerálních olejů, polydimethylsiloxanů nebo alkoholových/stearátových formulací.

Předchozí odpěňovací prostředky nebyly v kyselých podmínkách, zejména v podmínkách tvrdé vody, tak stabilní, jak by bylo žádoucí. Pokud se jejich emulze rozpadnou, mají tendenci stoupat k horní části nádoby a potenciálně ucpávat potrubí vedoucí z ní k čerpadlům a následně k papírenským strojům.

Volba účinného protipěnivého prostředku je klíčová pro efektivní procesy zpracování buničiny a papíru, včetně kontroly pěnivosti. Kvalitní prostředek proti pěnění ochrání před nákladnými problémy, jako je přetečení kalu, snížená účinnost čerpadel, špatné usazeniny v papírenském stroji, problémy s odvodněním filtrů a problémy s filtrací vody - což v konečném důsledku vede k vyšší výtěžnosti buničiny a vynikající kvalitě výrobků.