Көбікті басатын агенттердің түрлері

Өнеркәсіптік жабындарды көбіктенуден қорғау – өндіріс пен қолдану процестеріне кедергі келтіретін кең тараған мәселе. Спреймен бүрку немесе щеткамен жағу кезінде көбік пайда болуын болдырмау үшін дефоамерлер (антифомерлік агенттер) қолданылады – олар сонымен қатар дайын қаптамада кратерлердің пайда болуына жол бермейді.

Тиімді дефоамерді таңдау оның қолдану тәсіліне, құрамына және шайыр түріне байланысты. Нарықта әртүрлі дефоамерлер бар.

Силикон

Силикон – өнеркәсіптік операцияларда көбікті жою немесе азайту үшін арналған арнайы химиялық қосылыс. Ол беттік кернеуді төмендетіп, ауа көпіршіктерінің жарылуына мүмкіндік береді, көбіктің тұрақсыздығын тудырады және оның қайта қалыптасуына жол бермейді. Сонымен қатар, силикон қайта көбіктенудің алдын алады.

Силикондық көбік сөндіргіштер қатты және сұйық күйде болады. Қатты көбік сөндіргіштер ұзақ мерзімді сақтауға және тасымалдауға/пайдалануға жеткілікті берік; өте аз мөлшерде көбікке қарсы зат қолдануды қажет ететін қолданбалар үшін мінсіз.

Силикондардың көптеген тиімді қасиеттері оларды маталарды жоғары температурада бояу процестерінде, кәріз суларын тазарту қондырғыларында және металл кесу сұйықтықтарында көбік жою үшін қолдануға мүмкіндік береді; олар жоғары температураға, күшті қышқылдар мен сілтілерге төзімді, сондай-ақ адам ағзасына улы емес және зиянсыз. Олардың әмбебаптығы оларды маталарды жоғары температурада бояу процестерінде, қалдық суларды тазарту қондырғыларында және металл кесу сұйықтықтарында маңызды көбік басушы зат ретінде қолдануға мүмкіндік береді; сонымен қатар силикондар ажырату резервуарларынан мұнай көбігін жойып, катализатордың улануын азайтады, бұл май-су ажырату жүйесінің тиімділігін одан әрі арттыруға көмектеседі.

Мұнай

Көбік жоюшы заттар – беттік кернеуді төмендетіп, ауа көпіршіктерінің жарылуына мүмкіндік беретін химиялық қоспалар; көптеген өнеркәсіптік және коммерциялық операцияларда көбік түзілуін бақылау үшін қолданылып, жұмыстың үздіксіздігін қамтамасыз етіп, техникалық қызмет көрсету қажеттілігін азайтады.

Таңдалатын көбік жоюшы зат формулацияның нақты мәселелеріне, соның ішінде шайыр түріне және қолдану әдісіне (шөгіту, роликпен жағу немесе бүрку), толтырғыш таңдауына және басқа қолданылатын толтырғыштарға байланысты. Көптеген қолжетімді көбік жоюшы заттар көптеген жабындарға жарамды болса да, сіздің нақты жағдайыңыз қайсысы осы қажеттіліктерді ең жақсы қанағаттандыратынын анықтайды.

Көбік жоюшылар әдетте минералды май, силикон, өсімдік майлары және гидрофобты кремний диоксиді сияқты сұйық материалдар болып табылады, олар көбік бетіне жабысып, оның ламеллаларын бұзып, ауа көпіршіктерінің жарылуына және көбік бетінің бұзылуына әкеледі. Көптеген көбік жоюшылар оңай қосу мен араластыру үшін эмульсиялау жүйесімен жабдықталған; ұнтақ түріндегі көбік жоюшыларды ыңғайлы болу үшін кремний диоксиді сияқты тасымалдағыштарда сатып алуға болады.

Жоғары көміртекті алкоголь

Қағаз өндіруде қолданылатын көбік жоюшы зат көбікті айтарлықтай азайтып, оны ең төмен деңгейде бақылау арқылы өндіріс тиімділігін арттырады және көбікке байланысты үзілістерден туындайтын процестің тоқтап қалуын болдырмайды. Олар әдетте целлюлоза мен ақ судың көбіктенуін басқару үшін қолданылады және әртүрлі температуралық жағдайларда төмен концентрацияда да көбік түзілуін болдырмау қабілетіне ие.

Жоғары көміртекті спирттік көбік жоюшылар – мықты гидрофобтық және әлсіз гидрофильдік қасиеттері бар сұйық заттар. Олар жабындылар, химиялық өндіріс, қалдық суларды тазарту жүйелері және орташа және жоғары температурадағы шашыратып тазалау операциялары сияқты салаларда кеңінен қолданылады.

Дефоамер әдетте көпіршікті бұзу үшін беттік кернеуді төмендететін сұйықтықтар мен гидрофобты қатты заттар қоспасынан тұрады, мысалы силикон, минералды майлар, май қышқылдары немесе беткі-белсенді заттар. Үлкен тиімділік пен реологиялық бақылауды жақсарту үшін кремний диоксиді немесе алюмина гидрофобты қатты заттар да қосылуы мүмкін. Дефоамер қағаз өндіру сияқты өнеркәсіптік жағдайларда бар көбікті азайтуға әсер етеді. Бұл техникалық қызмет көрсету қажеттілігін төмендетуге, көбік жиналуынан туындайтын қауіпті жағдайларды азайтуға және жүйенің жалпы тиімділігін арттыруға көмектеседі. Оларды бар көбік жағдайларын жою үшін емдеу ретінде немесе болашақта көбік пайда болуын болдырмау үшін қоспа ретінде қолдануға болады.