Bo'yoq defoamerlari qoplama nuqsonlarini oldini olishda muhim ahamiyatga ega, chunki bunday nuqsonlar tayyor yuzangizga zarar yetkazishi mumkin. K\u00f6pikni yomon nazorat qilish sathning notekis bo'lishiga, porlash darajasining pasayishiga, yomon yopishuvga, mayda teshiklar (pinholes), kraterlar va qoplama tekislash muammolariga olib keladi.<\/p>\n
Sizning qoplama jarayoningiz istalgan bosqichda ko'pik hosil qilishi mumkin \u2014 pigmentni maydalash, to'ldirish yoki purkash, cho'tka bilan surtish va rolik bilan surtish paytida. Yuzaki faol moddalar ko'pikni barqarorlashtirib, bu muammoni yanada murakkablashtiradi. To'g'ri defoamer kimyoviy vositasi suvli hamda erituvchili tizimlar uchun muhim ahamiyatga ega. Suvli bo'yoqlar ko'pikni barqarorlashtirishga moyil bo'lgani uchun ularga ko'proq e'tibor berish kerak.<\/p>\n
Ushbu maqola defoamerlarning qanday ishlashini va silikon asosli hamda silikonsiz variantlar o'rtasidagi asosiy farqlarni tushuntiradi. Siz qoplama tizimingiz uchun mukammal ko'pik nazorat agentini tanlashni o'rganasiz. Bundan tashqari, u suv asosidagi tizimlar uchun minimal 0,01% dan 0,05% gacha, erituvchi asosidagi qoplamalar uchun esa 0,1% dan 0,3% gacha bo'lgan to'g'ri dozalash miqdorlarini hamda defoamer samaradorligini baholash usullarini ham o'z ichiga oladi.<\/p>\n
Suvda yoki boshqa suyuqlikda ushlanib qolgan gaz ko'pik hosil qiladi va bu qoplamalarning xususiyatlariga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Bo'yoq defoamerini tanlash pufakchalar hosil bo'lishi va ularning xatti-harakatlarini tushunishga bog'liq.<\/p>\n
Bo'yoq tizimlari ikki xil ko'pikli turni namoyish etadi. Makrofoam<\/strong> Pufakchalar katta (odatda >100 \u03bcm) bo'lib, tezda ko'tarilib, ko'zga ko'rinadigan ko'pikli yuzaki qatlam hosil qiladi. Mikroko'pik<\/strong> Kichikroq pufakchalarga (odatda 10\u2013100 \u03bcm) ega bo'lib, ular suyuqlik qatlamida qamalib qoladi.<\/p>\n Stokes qonuni ko'pik o'lchami bilan ularning ko'tarilish tezligi bevosita bog'liqligini ko'rsatadi, bu esa makroko'piklar tezda yuzaga chiqishini, mikroko'piklar esa joyida qolishini tushuntiradi. Qoplamaning viskozligi ham ko'piklarning harakatiga ta'sir qiladi \u2014 qalinroq qoplamalar har qanday o'lchamdagi ko'piklarni sekinlashtiradi.<\/p>\n Kichik mikroko'pikli pufakchalar o'ziga xos muammolarni keltirib chiqaradi. Ular qoplama qotib qolishidan oldin chiqib ketolmaydi va ushlab qolingan havo sirt nuqsonlari, rang nomutanosibligi va shaffoflik muammolari kabi sifat muammolariga olib keladi. Mikroko'pik ko'pincha to'siq xususiyatlarini buzadigan mayda teshikchalar hosil qiladi va atrof-muhit omillari ta'sirida eskirishga olib keladi.<\/p>\n Sof suyuqliklar ko'pik hosil qilmaydi. Bo'yoq ko'pikli barqarorligini oshiradigan ko'plab yuzaki faol moddalarni o'z ichiga oladi. Yuzaki faol modda molekulalari bo'yoqdagi havo pufakchalarini o'rab oladi, ularning suvdan nafratlanuvchi uchi havoga, suvsevar uchi esa suyuqlikka qaraydi.<\/p>\n Bu ko'pikli lamella hosil qiladi \u2014 yuzaki faol modda ikki qatlami bo'lib, pufak devorini barqaror saqlaydi. Yuzaki faol modda molekulalari elektr zaryadli ikki qatlam hosil qiladi, osmotik bosim esa uni saqlab turadi. Agar lamella yupqalashsa, u ko'proq suyuqlikni o'ziga tortadi, bu esa ko'pikni yanada barqarorroq qiladi.<\/p>\n Ko'pik qoplama hayotiy tsikli davomida paydo bo'ladi. Pigmentni maydalash yoki unib o'tish kabi ishlab chiqarish jarayonlari havoni qo'shadi. Pompalash va konteynerni to'ldirish ham gaz pufakchalarini ushlab qoladi.<\/p>\n Turli qo'llash usullari qoplamaga havo qo'shadi. Cho'tka bilan surtish, rolik bilan surtish va purkash barchasi pufakchalar hosil qiladi. Yog'och yoki beton kabi porli yuzalar nam qoplamalarga havoni itarib, ko'proq ko'pik hosil qilishi mumkin.<\/p>\n Uskunadagi havo oqishlari, yuqori oqimli aylanma nasoslar va hattoki yuvish vositalari bilan tozalash ko'pik hosil qilishi mumkin. Qotirish jarayonidagi kimyoviy reaksiyalar, xususan poliizotsianatlar kabi reaktiv tizimlarda, ko'pik hosil qiluvchi gazlarni ajratib chiqarishi mumkin.<\/p>\n Ko'pikni bostiruvchilarning samaradorligi ushbu maxsus qo'shimchalarning murakkab kimyoviy tarkibiga bog'liq. Har bir tur o'ziga xos afzalliklar taqdim etadi va qoplama tizimlaridagi istalmagan ko'pikni bostirish uchun maxsus mexanizmlar orqali ishlaydi.<\/p>\n Silikon asosidagi ko'pik bartaraf etuvchilar o'zining yuqori ko'pik nazorat qilish qobiliyati tufayli bozorni boshqaradi. Asosiy turida polidimetilsiloksan (PDMS) ishlatiladi, uning yuzaki tarangligi taxminan 20 mN\/m bo'lib, kimyoviy jihatdan befaol hisoblanadi. Toza PDMS esa suvli tizimlarda erimaydiganligi sababli yuzaki nuqsonlarga olib keladi.<\/p>\n Ishlab chiqaruvchilar ushbu cheklovlarni bartaraf etish uchun poli\u00e9ter bilan modifikatsiyalangan siloksanlar ishlab chiqdilar. Ushbu kopolimerlar reaktiv siloksanlar va polietilen\/polipropilen glikol efirlaridan olinadi, ular muvozanatli \u201cmaxsus nomuvofiqlik\u201dni ta'minlaydi. Formulyatorlar ushbu silikon poli\u00e9terlarning gidrofil\/gidrofon xususiyatlarini sozlash orqali defoaming kuchini saqlagan holda moslashuvchanlikni nozik sozlashlari mumkin.<\/p>\n Silikonsiz alternativalar silikonlar qayta qoplash imkoniyatiga ta'sir qilganda yoki pH darajalari ideal 5\u20139 oralig'idan chetga chiqqanda yaxshi natija olishning ajoyib usulidir. Ushbu ko'pikli yuzalarni yaxshi qoplash uchun minimal yuz taranglikka ega polimerlardan foydalaniladi.<\/p>\n Suv asosidagi formulatsiyalar gidrofobik zarralar sifatida ishlaydigan poliurea va poliamid tizimlaridan foyda ko'radi. Ushbu polimerik defoamerlar silikon variantlariga nisbatan kengroq pH diapazonida (3\u201312) yaxshi ishlaydi. Eritma asosidagi tizimlar esa no-polyar va tarmoqlangan polimerlar bilan a'lo darajada natija ko'rsatadi, bu esa formulatorlarga ko'pikni boshqarish darajasi va yuzani yakunlash sifati bo'yicha imkoniyatlar beradi.<\/p>\n Mineral moyi defoameri 85\u201395% TP3T mineral moyi va 1\u201331% TP3T gidrofobik zarralar aralashmasi bilan iqtisodiy yechimlar taqdim etadi. Ushbu zarralar \u2014 odatda gidrofobik kremniy dioksidi, mumlar yoki yuzasi notekis materiallar \u2014 \u201cpin-effekti\u201d orqali muhim rol o'ynaydi, bu esa defoamer tomchilarining ko'pik lamellalariga kirish to'sig'ini kamaytiradi.<\/p>\n Fluoresens mikroskopiyasi tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, bu gidrofobik zarralar uch fazali kontakt chizig'i yaqinida to'planib, pufakchalar birlashishiga yordam beradi. Ushbu mineral moy defoamerlari silikon alternativalarga qaraganda arzonroq bo'lishiga qaramay, ayniqsa xarajat potentsial porlashni kamaytirishdan muhimroq bo'lgan qo'llanmalarda ishonchli ishlaydi.<\/p>\n Bo'yoq defoamerini tanlash sizning qoplama tizimingiz talablariga asoslangan maxsus yondashuvni talab qiladi. Bitta yechim barcha formulatsiyalar uchun mos kelmaydi. Har bir tizim samaradorlik va moslikni muvozanatlaydigan o'zining defoaming strategiyasiga muhtoj.<\/p>\n Suv asosli qoplamalar maxsus ko'pikni yo'q qiluvchi vositalarni talab qiladi, chunki suvning yuqori sirt tarangligi ko'pikni barqarorlashtiruvchi yuzak moddalar bilan kamaytirilishi kerak. Bu tizimlarda gidrofobik polisiloksan-polieteren kopolimerlari eng yaxshi natija beradi va minimal chuqurchalar bilan kuchli ko'pikni yo'q qilishni ta'minlaydi. Erituvchili formulalar kamroq agressiv ko'pikni yo'q qilishni talab qiladi, lekin \"fish-eyes\" kabi yuzaki nuqsonlardan saqlanish uchun yaxshiroq moslik zarur.<\/p>\n Sizning qatron asosingiz to'g'ri defoamerni tanlashda katta rol o'ynaydi. Faqat bitta misolni keltiradigan bo'lsak, mineral moy asosidagi defoamerlar tekisdan o'rtacha porloq akril tizimlariga mos keladi, lekin yuqori porloqlikli ilovalarda porloqlik aniqligini kamaytirishi mumkin. Alkid qatronlari polisiloksanlar kabi silikon asosli defoamerlar bilan yaxshi ishlaydi. Epoksi va poliuretan tizimlari odatda issiq va sovuq sharoitlarda ishlay oladigan yuqori moslikka ega organo-silikonlarni talab qiladi.<\/p>\n Qo'llash paytida ko'pik qayerda hosil bo'lishini bilish juda muhim. Rulon bilan surtish sepish yoki cho'tka bilan surtishga qaraganda ko'proq havo ushlab qoladi. Yog'och kabi porli yuzalarda ishlashda yuzadan nam qoplamaga havo tortilishini to'xtatadigan kuchliroq defoamerlar kerak bo'lishi mumkin.<\/p>\n Vaqtni to'g'ri belgilash defoamer samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Maydalash bosqichida ko'piklanishni kamaytirish uchun pigmentlardan oldin yuqori mos kelmas, kesishga chidamli birikmalar qo'shilishi kerak. Letdown bosqichi defoamerlari esa kesishni minimallashtirish maqsadida yaxshiroq mos keladigan va oxirida qo'shilishi lozim. \u201cQo'shish tartibi defoamerlar uchun juda muhim.\u201d.<\/p>\n Xususan, ko'pikli muammolaringizni diqqat bilan ko'rib chiqing. Yuzaki ko'pikni yo'q qilish uchun mikroko'pik (pinholes)ni keltirib chiqaradigan defoamerlardan boshqacha defoamerlar kerak. Defoamer kuchini yon ta'sirlar bilan muvozanatlash lozim \u2013 kam bo'lsa, havo pufakchalari paydo bo'ladi va maydalash vaqti uzayadi, ortiqcha bo'lsa, kraterlar kabi yuzaki nuqsonlar yuzaga keladi.<\/p>\n Ishonchli defoamer baholash uchun ko'pikli nazorat va qoplama mosligini o'lchash uchun faqat tizimli sinov usullariga ehtiyoj bor. Ob'ektiv sinovlar to'g'ri defoamerni tanlashga yordam beradi va ishlab chiqarish sharoitida barqaror natija beradi.<\/p>\n Ko'pik balandligi usuli defoamer samaradorligini tez baholash imkonini beradi. Jarayon bo'yoqni defoamer bilan o'lchov stakaniga solib, mikro-kompressor orqali havo kiritilganda boshlanadi. Suyuqlik darajasining past bo'lishi darhol olinadigan solishtirma ma'lumotlarda yaxshiroq defoaming ta'sirini ko'rsatadi. Ushbu usul tezkor saralash uchun yaxshi ishlaydi, ammo to'liq tasavvurga ega bo'lish uchun ko'proq sinovlar talab etiladi.<\/p>\n Rulon bilan surtish testlari real hayot sharoitida, yuzadagi ko'pikli muammolar odatda yuzaga keladigan holatlarda qanday ishlashini ko'rsatadi. Siz porsiz substratga ko'pikli rolik yordamida bo'yoqni teng miqdorda surtasiz. Qoplama qog'ozi quritilgach, shkalada baholanadi. 4 ball pufaksizligini, 1 ball esa jiddiy pufak muammolarini anglatadi. Ushbu test makro pufaklarning \u2013 surtish paytida paydo bo'ladigan katta ko'rinadigan pufaklarning \u2013 xususiyatlarini o'rganadi.<\/p>\n Scrape film testi moslik muammolari va yuzaki nuqsonlar haqida ma'lumot beradi. Jarayon yuqori tezlikdagi aralashtirgich yordamida formulaga havo aralashtirilganda boshlanadi. Ko'pikli namuna aralashtirilgach darhol yuzaga suriladi. Quritilgan filmni vizual baholash kraterlar, bulutlilik, porlash darajasining pasayishi va mayda teshikchalar kabi nuqsonlarni aniqlaydi. Natijalarni baholash uchun 0\u20135 balli shkala qo'llanadi \u2013 0 ko'p kraterlar (mos kelmaslik)ni, 5 esa kratersiz mukammal moslikni anglatadi.<\/p>\n Zichlik testi ushlangan havoni o'lchaydi va yopishqoq materiallar bilan a'lo darajada ishlaydi. Yopishqoq bo'yoqlar havo pufakchalarini ushlab qoladi va soxta hajm o'qishlarini keltirib chiqaradi, yopishqoq bo'lmagan suyuqliklarda esa havo osonlikcha chiqib ketadi. Rang zichligini defoamer bilan va defoamersiz solishtirib, ushlangan havo foizini hisoblashingiz mumkin. Juda yopishqoq namunalarda suyultirish usuli yordam berishi mumkin \u2013 ularni maqbul suyultiruvchi bilan aralashtirish o'lchovdan oldin ushlangan havoni chiqaradi.<\/p>\n Har bir sinov usuli defoamer samaradorligining turli jihatlarini ko'rsatadi. Eng yaxshi sinov yondashuvi ushbu usullarni birlashtirib, ularni sizning maxsus ishlab chiqarish va qo'llash sharoitlaringizga moslashtiradi.<\/p>\n Bo'yoq defoameri qoplama sifatida muhim ahamiyatga ega. Ko'pikni nazorat qilish kabi murakkab vazifa bo'yoq formulatorlari uchun eng katta sinovdir. Bu sirt ko'rinishi va uzoq muddatli chidamlilikka ta'sir qiladi. Ko'pik hosil bo'lish jarayonini chuqur tushunish to'g'ri defoamerni tanlashga yordam beradi.<\/p>\n Ko'pikli oldini oluvchilar bo'yoq formulalarida juda kichik qismni tashkil etsa-da, ularning qoplama xususiyatlariga ta'siri nihoyatda katta. Sizning aniq ehtiyojlaringiz silikonli, silikonsiz yoki mineral moyli turlardan qaysi birini ishlatishni belgilaydi. Silikonli poli\u00e9terlar a'lo darajada ishlaydi, ammo qayta qoplashda muammolar tug'dirishi mumkin. Polimerli variantlar esa o'ta pH sharoitlarida yaxshi natija beradi, lekin narxi qimmatroq.<\/p>\n To'g'ri defoamerni tanlash bir nechta omillarni bir vaqtning o'zida hisobga olishni talab qiladi. Suv asosli tizimlarda erituvchi asosli tizimlarga qaraganda kuchliroq ko'pikni bostirish zarur. Defoamer sizning qatron tizimingizga \u2013 akril, alkid, epoksi yoki poliuretan \u2013 mos kelishi kerak. Qo'llash usulingiz ham muhim: rolik yordamida surish purkash bilan solishtirganda boshqacha ko'pik muammolarini yuzaga keltiradi.<\/p>\n Sinovlar to'liq ishlab chiqarish boshlanishidan oldin defoamerning samaradorligini aniqlaydi. Tez ko'pik balandligini o'lchash dastlabki ishlashni baholaydi. Rulon sinovlari real sharoitda qanday ishlashini ko'rsatadi. Filmni artib tekshirish sinovlari ishlab chiqarish jarayonida keyinchalik yuzaga kelishi mumkin bo'lgan moslik muammolarini aniqlaydi.<\/p>\n Formulyatorlar ko'pikni nazorat qilish bilan yon ta'sirlar o'rtasidagi eng maqbul muvozanatni topishlari kerak. Defoamer juda kam bo'lsa, pufakchalar paydo bo'lib, ishlab chiqarishda muammolar yuzaga keladi. Juda ko'p bo'lsa, kraterlar hosil bo'lib, yomon yopishuvga olib keladi. Mukammal defoamer esa yangi muammolar yaratmasdan ko'pikni to'xtatadi.<\/p>\n Ko'pikni nazorat qilish ilm-fan va amaliy tajribani birlashtiradi. Ushbu maqola sizga defoamerlarni tizimli ravishda tanlash uchun zarur bilimni beradi. Qoplamalaringiz mijozlaringizga kerak bo'lgan mukammal yakuniy sifarga ega bo'ladi.<\/p>\n Q1. Bo'yoq defoamerlari ko'pikni nazorat qilish uchun qanday ishlaydi?<\/strong> Bo'yoq ko'pikli bartaraf etuvchilari pufakchalarni birga ushlab turuvchi yuzaki faol moddalarni barqarorligini buzish orqali ishlaydi. Ular suyuqlik yuzasida tez tarqalib, yuzaki tortishish kuchini kamaytiradi va ko'pik lamellalarini yupqalashtiradi. Bu pufakchalarni portlashga moyil qiladi va bo'yoq surilganda ko'pikni samarali ravishda yo'q qiladi.<\/p>\n Q2. Bo'yoq defoamerining asosiy turlari qaysilar?<\/strong> Bo'yoq uchun ko'pikni yo'q qiluvchilarning asosiy turlari silikon asosli ko'pikni yo'q qiluvchilar (masalan, PDMS va poli\u00e9ter siloksanlar) hamda silikon bo'lmagan ko'pikni yo'q qiluvchilardan iborat. Q3. Ma'lum bir qoplama uchun to'g'ri defoamerni qanday tanlaysiz?<\/strong> To'g'ri defoamerni tanlash qoplama tizimi (suv asosli yoki erituvchi asosli), qatron turi (akril, alkid, epoksi yoki PU), qo'llash usuli va qo'shish bosqichi kabi omillarga bog'liq. Defoamer kuchini mumkin bo'lgan yon ta'sirlar bilan muvozanatlash va qoplamangizdagi joriy ko'pik bilan bog'liq nuqsonlarni baholash juda muhimdir.<\/p>\n Q4. Defoamer samaradorligini sinovdan o'tkazishning eng keng tarqalgan usullari qaysilar?<\/strong> Keng tarqalgan sinov usullariga dastlabki saralash uchun ko'pik balandligi usuli, makroko'pik aniqlash uchun rolikli qo'llash testlari, yuzadagi nuqsonlarni tahlil qilish uchun sirtni qirib olish film testlari va havo tutilishini o'lchash uchun zichlik testlari kiradi. Ushbu testlar ko'pikni nazorat qilish samaradorligi hamda qoplama mosligini baholashga yordam beradi.<\/p>\n Q5. Juda ko'p defoamer ishlatish bo'yoqda muammolar keltirib chiqarishi mumkinmi?<\/strong> Ha, defoamerni ortiqcha miqdorda ishlatish kraterlar, fisheye nuqsonlari va yopishish muammolari kabi yuzaki nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Ko'pikni samarali yo'q qiladigan, lekin yangi nuqsonlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaydigan to'g'ri muvozanatni topish muhimdir. To'g'ri dozasi qoplama tizimiga qarab odatda 0,01% dan 0,3% gacha bo'ladi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" How Paint Defoamer Actually Work: Expert Guide to Foam Control Paint defoamer are vital to prevent coating defects that can […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-114","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=114"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":117,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114\/revisions\/117"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=114"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=114"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/uz\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=114"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Yuzaki faol moddalarning ko'pik barqarorligiga ta'siri<\/h3>\n
K\u00f6pikning keng tarqalgan manbalari: maydalash, to'ldirish va qo'llash<\/h3>\n
Bo'yoq defoamer turlari va ularning kimyoviy xususiyatlari<\/h2>\n
Silikon asosidagi ko'pik bartaraf etuvchilar: PDMS va poli\u00e9ter siloksanlar<\/h3>\n
Silikonsiz defoamer: poliurea va poliamid tizimlari<\/h3>\n
Gidrofobik zarralarli mineral moy asosidagi ko'pik bartaraf etuvchilar<\/h3>\n
Qoplamangiz uchun to'g'ri defoamerni qanday tanlash<\/h2>\n
Suv asosidagi va erituvchi asosidagi tizimlarning mosligi<\/h3>\n
Qatron turiga oid tanlov: akril, alkid, epoksi, PU<\/h3>\n
Qo'llash usuli bo'yicha ko'rib chiqishlar: purkash, cho'tka, rolik<\/h3>\n
Qo'shish bosqichi: maydalash, sut chiqarish yoki surtish<\/h3>\n
Joriy ko'pikli nuqsonlarni baholash<\/h3>\n
Defoamer samaradorligini sinovdan o'tkazish va baholash<\/h2>\n
Asl saralash uchun ko'pikli balandlik usuli<\/h3>\n
Makroko'pik aniqlash uchun rolikli qo'llash testi<\/h3>\n
Yuzaki nuqsonlarni tahlil qilish uchun film qirib olish testi<\/h3>\n
Havo tutilishini o'lchash uchun zichlik testi<\/h3>\n
Xulosa<\/h2>\n
Ko'p beriladigan savollar<\/h2>\n
\n(masalan, poliurea va poliamid tizimlari) hamda gidrofobik zarrachalarga ega mineral moy defoameri. Har bir turning o'ziga xos afzalliklari bor va turli qoplama tizimlari uchun mos keladi.<\/p>\n