Що таке піногасник для целюлози та інші методи піногасіння

Контроль піноутворення є основною проблемою целюлозно-паперової промисловості. Якщо її не контролювати, піна може створити проблеми з безпекою та виробництвом, такі як перелив суспензії, зниження ефективності насосів і погана фільтрація води. Піногасники допомагають мінімізувати ці проблеми, усуваючи надлишок піни при промиванні чорного розчину, промиванні целюлози, відбілюванні на ситах та інших процесах.

Піногасник

Управління піною на сучасних фабриках з виробництва паперу та формованого волокна є життєво важливим для запобігання різним проблемам з якістю, експлуатацією та виробництвом. Піна може перешкоджати роботі обладнання, спричиняти втрати хімічних речовин для відбілювання целюлози та призводити до екологічних претензій; піногасники вирішують цю проблему, зупиняючи утворення бульбашок піни під час процесу виробництва паперу.

Чорний розчин, що використовується у виробництві хімічної целюлози, має тенденцію до утворення піни під час переробки, що знижує ефективність процесу та продуктивність машини. Тому для зменшення піноутворення та підвищення якості паперу необхідно використовувати піногасники та антипіноутворювачі.

Композиції цього винаходу можуть легко розчинятися в додатковій воді шляхом обережного перемішування концентрованого продукту з відповідною температурою води; це забезпечує значні переваги над деякими піногасниками з рівня техніки, які потребують значного перемішування та нагрівання для розчинення в середовищі з жорсткою водою. Крім того, їхні композиції надзвичайно стійкі до неорганічних солей, таких як наповнювачі з карбонату кальцію - перевага, що є особливо важливою, оскільки багато сортів паперу містять значну кількість цих солей.

Піноутворююча емульсія

Контроль піноутворення в машинах для виробництва паперу та формованих волокон має важливе значення для уникнення проблем з якістю, експлуатацією та виробництвом. Піноутворення може різко знизити ефективність машини, зменшити вихід целюлози і кінцевий вихід паперу, а також збільшити використання відбілюючих хімікатів. Для усунення піноутворення під час виробництва необхідно використовувати антипіноутворювачі та піногасники, які усувають повітряні бульбашки під час процесу.

Піногасники, що використовуються на целюлозних заводах, являють собою емульсії олії у воді, що складаються з силікону та води. Піногасник зазвичай складається з водної фази, що містить неіоногенні поверхнево-активні речовини, такі як метиловий ефір соєвої або касторової олії або віск етилен(біс)стеараміду; додатково він може включати олію, таку як олеїнова або лляна олія, кислотність якої стабілізована лецитином або фосфоліпідами.

Піногасники є ефективним засобом для обробки коричневої маси та стічних вод паперових фабрик. Розроблені для того, щоб залишатися ефективними в умовах жорсткої води, яка часто створює проблеми для піногасників, піногасники доступні в різних концентраціях, які можна наносити безпосередньо на целюлозну масу, а також розчиняти в чорному щелоку.

Розчин для піноутворення

Піногасники для паперової промисловості забезпечують економічно ефективні способи зменшення піноутворення та руйнування існуючої піни, а також покращують ефективність промивання целюлози, управління чорним розчином та якість виробництва паперу. Крім того, піногасники добре працюють при низьких температурах, залишаючись стабільними навіть під впливом висококонцентрованих потоків стічних вод; зазвичай вони складаються з мінеральних олій, полідиметилсилоксанів або спиртових/стеаринових композицій.

Попередні піногасники не були настільки стабільними в кислотних умовах, особливо в умовах жорсткої води, як хотілося б. Якщо їхні емульсії розпадаються, вони, як правило, піднімаються до верхньої частини контейнера і потенційно забивають труби, що ведуть від нього до насосів, а потім до папероробних машин.

Вибір ефективного піногасника є ключовим для ефективних процесів переробки целюлози та паперу, включаючи контроль піноутворення. Якісний піногасник захистить від таких дорогих проблем, як переповнення суспензії, зниження ефективності насосів, погані відкладення на папероробній машині, проблеми з дренажем фільтрів і фільтрацією води, що в кінцевому підсумку призведе до збільшення виходу целюлози і поліпшення якості продукції.