Hur pulverskumdämpare ökar effektiviteten i industriella processer: Expertguide

Skum stör tillverkningsprocesser och skapar defekter i ytbeläggningar. Det hindrar också behållare från att fyllas ordentligt i industriella miljöer. Skumdämpande pulverformuleringar är avgörande för att lösa dessa utmaningar, särskilt när det gäller pulverformiga produkter som rengöringsmedel och byggmaterial.

Vi har lärt oss att ingredienser i pulverform kräver speciallösningar för att kunna bearbetas effektivt. Avskumningskemikalier har blivit viktiga processhjälpmedel och tillsatser i många hemvårdsformuleringar. Luftbubblor i byggmaterial som cement, murbruk och kakellim skapar defekter. Dessa defekter kan störa efterföljande arbetssteg och kan till och med äventyra strukturens stabilitet.

Den här artikeln förklarar hur pulverskumdämpare fungerar och vad de är gjorda av. Du kommer att lära dig om deras applikationer i industrier av alla slag. Vi kommer också att titta närmare på varför många företag föredrar dessa formuleringar framför olje-, emulsions- och gräddantiskum som dominerar dagens marknad. Alla som arbetar med att optimera industriella processer med pulvermaterial bör förstå dessa specialiserade skumdämpningsmedel för att uppnå maximal effektivitet.

Pulveravskummare - sammansättning och leveransmekanism

Pulveravskumningsmedel kombinerar oljebaserade avskumningsmedel med partikelformiga bärare, oftast kiseldioxid. Deras speciella struktur gör att de förblir stabila när de är torra och aktiveras endast med fukt. Bärarna har en svampliknande struktur med porer på mellan 10 och 150 nm. Dessa små porer skapar starka kapillärkrafter som absorberar vätskor på ett effektivt sätt.

Tillverkningsprocessen kräver noggrann hantering. Tillverkarna sprutar flytande komponenter på kiseldioxidbärare i specialblandare av plogskärs- eller paddeltyp. Denna skonsamma process skyddar den porösa strukturen som gör att skumdämpare i pulverform fungerar bra. Starka blandningskrafter kan skada denna struktur och minska hur mycket vätska den absorberar, vilket försämrar dess prestanda.

Dessa formuleringar fungerar bäst med hydrofoba silikapartiklar som ökar skumdämpningsförmågan avsevärt. Genom att tillsätta endast 5% hydrofoba SIPERNAT® D10 till polydimetylsiloxanolja får man samma resultat med 30 μl i stället för 150 μl ren olja. Partiklarna bekämpar skum genom att destabilisera det genom avvattning när deras kontaktvinkel med luft-vattenytan överstiger 90 grader.

Pulverformiga skumdämpare behöver endast små mängder för att fungera - ca 0,05-0,6% av den torra blandningen. De blandas lätt och kontrollerar mikrobubblor väl samtidigt som de är kompatibla med olika system. Tillverkarna kan anpassa dessa formuleringar så att de fungerar under olika förhållanden, från sura till alkaliska, neutrala och till och med låga temperaturer.

Utmaningar med industriellt skum och kemisk verkan av skumdämpare

Oönskat skum skapar stora problem i många industriella processer. Vissa applikationer kräver kontrollerad skumning, men slumpmässig skumbildning medför allvarliga driftsproblem. När skummet tar över drabbas produktionslinjerna av längre cykeltider, lägre produktivitet och högre driftskostnader.

Luft fångas upp som små bubblor i vätskor och skapar ett grumligt utseende innan den förvandlas till ytskum. Dessa instängda luftbubblor skadar utrustningen genom processer som kavitation. Bubblorna kollapsar under tryck och skapar erosiva mikrostrålar som skadar pumpytorna.

Skumdämpare fungerar genom grundläggande kemiska principer. De mest effektiva skumdämparna har mycket låg ytspänning - silikoner mäter cirka 21 mNm-¹ - vilket gör att de sprids snabbare på skumytor. Skumdämparpartiklarna bryter sedan ner de stabiliserande filmerna runt luftbubblorna. De skapar en "överbryggande effekt" som gör dessa filmer tunnare tills de bryts.

Skumdämpare i pulverform sprids på skumytan och omger bubblorna. Denna åtgärd tvingar den stabiliserande filmen bort från gränssnittet tills bubblan spricker. Dessa skumdämpare fungerar bättre eftersom de inte löses upp i skummediet. De bildar separata droppar som riktar in sig på och eliminerar skumstrukturer utan att skapa mer skum.

Viktiga tillämpningar av pulverskumdämpare inom olika branscher

Pulverskumdämpare används i otaliga industrier och ökar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Inom byggbranscheneliminerar dessa specialformuleringar skadliga bubblor som annars skulle kunna äventyra en konstruktions integritet. Doseringar mellan 0,05-0,20% i torrvikt fungerar bäst för kakellim, självutjämnande underlag, reparationsbruk och injekteringsbruk.

Vid tillverkning av tvättmedelkontrollerade vi skumbildningen samtidigt som rengöringsprestandan bevarades. Dessa skumdämpare hindrar överdriven skumbildning från att påverka tvättmaskinens funktion och ger bättre vattencirkulation samtidigt som risken för bräddning minimeras. Deras produktstabilitet gör dem viktiga i rengöringsprodukter för hushåll.

För applikationer inom livsmedelsbearbetningI synnerhet när du har kommersiella kök stabiliserar pulveravskumningsmedel frityrolja och förhindrar ohälsosamma nedbrytningsreaktioner. Dessa formuleringar kan sänka oljekostnaderna med 25-40% och minska energiförbrukningen.

Olje- och gasverksamhet dra nytta av liknande fördelar från borrhål till raffineringsprocesser. Okontrollerat skum stör raffinaderiverksamheten, så skumdämparkemikalier effektiviserar processerna samtidigt som de sänker produktionskostnaderna. Rening av industriellt avloppsvatten Anläggningar använder pulverskumdämpare för att hantera skum från ytaktiva ämnen i biologiska och kemiska behandlingssteg.

Skumdämpare i pulverform är idag viktiga processhjälpmedel i en rad olika branscher. De upprätthåller stabiliteten och förhindrar skumrelaterade defekter som annars skulle skada slutproduktens kvalitet och verksamhetens effektivitet.