Tipos de agente antiespumante

A formação de espuma em revestimentos industriais é um problema comum que compromete os processos de produção e aplicação. Para evitar a formação de espuma durante a pulverização ou a escovação, os antiespumantes são usados como agentes antiespumantes e também evitam a formação de crateras no filme acabado.

A seleção de um antiespumante eficaz depende do modo de aplicação, da formulação e do tipo de resina. Há vários antiespumantes no mercado.

Silicone

O silicone é um composto químico especial projetado para remover ou reduzir a espuma em operações industriais. Ele faz isso reduzindo a tensão superficial, permitindo que as bolhas de ar se rompam, desestabilizando a espuma e impedindo que ela se forme novamente. Além disso, o silicone evita a formação de nova espuma.

Os antiespumantes de silicone são fornecidos nas formas sólida e líquida. Os antiespumantes sólidos são duráveis o suficiente para armazenamento de longo prazo e fácil transporte/uso; perfeitos para aplicações que exigem dosagens muito pequenas de agente antiespumante.

Os silicones têm muitas propriedades desejáveis que os tornam adequados para antiespumantes em processos de tingimento têxtil de alta temperatura, instalações de tratamento de esgoto e fluidos de corte de metal, incluindo resistência a altas temperaturas, ácidos e álcalis fortes, além de serem atóxicos e inofensivos para os seres humanos. Sua versatilidade também permite que sirvam como importantes agentes antiespumantes em processos de tingimento têxtil de alta temperatura, estações de tratamento de águas residuais e fluidos de corte de metais; além disso, os silicones reduzem o envenenamento do catalisador ao eliminar as espumas de petróleo dos tanques de separação, o que ajuda a melhorar ainda mais a eficácia do sistema de separação óleo-água.

Óleo

Os agentes antiespumantes são aditivos químicos projetados para diminuir a tensão superficial e permitir a ruptura de bolhas de ar, sendo que muitas operações industriais e comerciais usam esses agentes para gerenciar a produção de espuma, proporcionando operações tranquilas e diminuindo os requisitos de manutenção.

O tipo de agente antiespumante escolhido depende de questões específicas de uma formulação, incluindo o tipo de resina e o método de aplicação (escovação, laminação ou pulverização), a escolha da carga e outras cargas utilizadas. Embora a maioria dos antiespumantes disponíveis seja adequada para a maioria dos revestimentos, sua situação específica ditará qual deles melhor atende a essas necessidades.

Os antiespumantes são normalmente materiais líquidos, como óleo mineral, silicone, óleos vegetais e sílica hidrofóbica, que se aderem à superfície da espuma e rompem suas lamelas, levando ao estouro de bolhas de ar e à quebra da superfície da espuma. A maioria dos antiespumantes vem equipada com um sistema de emulsificação para facilitar a adição e a incorporação; os antiespumantes em pó podem ser comprados em transportadores, como a sílica, para maior conveniência.

Álcool com alto teor de carbono

O agente antiespumante usado na fabricação de papel pode reduzir significativamente a espuma e melhorar a eficiência da produção, controlando-a ao mínimo e evitando interrupções no processo causadas por interrupções relacionadas à espuma. Eles são comumente empregados para controlar a formação de espuma na polpa e na água branca e têm o poder de evitar a espuma em baixas concentrações em diferentes condições de temperatura.

Os agentes antiespumantes de álcool com alto teor de carbono são substâncias líquidas com propriedades de hidrofobicidade forte e hidrofilicidade fraca. Eles são amplamente utilizados em vários setores, incluindo revestimentos, produção de produtos químicos, sistemas de tratamento de águas residuais e operações de limpeza por pulverização em média e alta temperatura.

Normalmente, o antiespumante é composto por uma mistura de líquidos e sólidos hidrofóbicos que reduzem a tensão superficial para causar a quebra da espuma, como silicones, óleos minerais, ácidos graxos ou surfactantes. Sólidos hidrofóbicos de sílica ou alumina também podem ser adicionados para maior eficácia e controle reológico. O Defoamer está trabalhando para reduzir a espuma existente em ambientes industriais, como operações de fabricação de papel. Isso pode ajudar a reduzir os requisitos de manutenção, minimizar situações perigosas causadas pela aglomeração de espuma e aumentar a eficiência geral do sistema. Eles podem ser aplicados como tratamentos para situações de espuma existentes ou como aditivos para evitar futuros eventos de espuma.