Typer skumdempende midler
Skumdannelse i industrielle lakker er et vanlig problem, og det kan gå ut over produksjons- og påføringsprosesser. For å unngå skumdannelse under sprøyting eller børsting brukes skumdempere som antiskummidler - de forhindrer også at det dannes kratere i den ferdige filmen.
Valg av en effektiv skumdemper avhenger av påføringsmåte, formulering og harpikstype. Det finnes ulike skumdempere på markedet.
Silikon
Silikon er en spesiell kjemisk forbindelse som er utviklet for å fjerne eller redusere skum i industrielle operasjoner. Det gjør dette ved å redusere overflatespenningen, slik at luftbobler kan sprekke, destabilisere skummet og forhindre at det dannes på nytt. Silikon forhindrer dessuten ny skumdannelse.
Silikonskumdempere finnes både i fast og flytende form. Skumdempere i fast form er holdbare nok til langtidslagring og enkel transport/bruk, og er perfekte for bruksområder som krever svært små doser skumdempende middel.
Silikoner har mange gode egenskaper som gjør dem egnet til skumdemping i høytemperaturfarging av tekstiler, renseanlegg og skjærevæsker, blant annet at de motstår høye temperaturer, sterke syrer og baser, og at de er giftfrie og ufarlige for mennesker. Silikonenes allsidighet gjør at de også kan brukes som viktige skumdempere i høytemperaturfargingsprosesser for tekstiler, renseanlegg for avløpsvann og skjærevæsker. I tillegg reduserer silikoner katalysatorforgiftning ved å eliminere petroleumsskum fra separasjonstanker, noe som bidrar til å gjøre olje-vann-separasjonssystemer enda mer effektive.
Olje
Skumdempende midler er kjemiske tilsetningsstoffer som er utviklet for å redusere overflatespenningen og gjøre det mulig å sprenge luftbobler, og mange industrielle og kommersielle virksomheter bruker disse midlene for å styre skumproduksjonen, noe som gir jevn drift og samtidig reduserer vedlikeholdsbehovet.
Hvilken type skumdempende middel som velges, avhenger av spesifikke problemer med en formulering, inkludert harpikstype og påføringsmetode (børsting, valsing eller sprøyting), valg av fyllstoff og andre fyllstoffer som brukes. De fleste tilgjengelige skumdempere egner seg for de fleste typer belegg, men det er den spesifikke situasjonen som avgjør hvilket middel som best oppfyller behovene.
Skumdempere er vanligvis flytende materialer som mineralolje, silikon, vegetabilske oljer og hydrofobisk silika som fester seg på overflaten av skummet og forstyrrer lamellene, noe som fører til at luftboblene sprekker og skumoverflaten brytes ned. De fleste skumdempere er utstyrt med et emulgeringssystem som gjør det enkelt å tilsette og inkorporere, mens skumdempere i pulverform kan kjøpes på bærere som silika for å gjøre det enklere.
Alkohol med høyt karboninnhold
Skumdempende midler som brukes i papirproduksjon, kan redusere skumdannelsen betydelig og forbedre produksjonseffektiviteten ved å redusere skumdannelsen til et minimum og forhindre prosessavbrudd forårsaket av skumrelaterte prosessforstyrrelser. De brukes ofte til å håndtere skumdannelse i papirmasse og hvitt vann, og kan forhindre skumdannelse ved lave konsentrasjoner under ulike temperaturforhold.
Skumdempende midler med høyt innhold av karbonalkohol er flytende stoffer med sterkt hydrofobe og svakt hydrofile egenskaper. De brukes i mange bransjer, blant annet i overflatebehandling, kjemisk produksjon, avløpsvannrensingssystemer og sprøyterengjøring ved middels og høy temperatur.
Skumdempere består vanligvis av en blanding av væsker og hydrofobe faste stoffer som reduserer overflatespenningen slik at skummet brytes opp, for eksempel silikoner, mineraloljer, fettsyrer eller overflateaktive stoffer. Hydrofobe faste stoffer av silisiumdioksyd eller aluminiumoksid kan også tilsettes for å øke effektiviteten og den reologiske kontrollen. Skumdempere brukes for å redusere eksisterende skumdannelse i industrielle miljøer, for eksempel ved papirproduksjon. Dette kan bidra til å redusere vedlikeholdsbehovet, minimere farlige situasjoner forårsaket av skumagglomerasjon og forbedre den generelle systemeffektiviteten. De kan brukes enten som behandling av eksisterende skumdannelser eller som tilsetningsstoffer for å forhindre fremtidige skumdannelser.