Hva er skumdempende middel for papirmasse og andre skumdempende metoder

Skumkontroll er en av de største utfordringene i masse- og papirindustrien. Hvis skummet ikke kontrolleres, kan det skape sikkerhets- og produksjonsproblemer som overløp av slam, redusert pumpeeffektivitet og dårlig vannfiltrering. Skumdempere bidrar til å minimere disse problemene ved å fjerne overflødig skum fra svartlutvasking, massevasking, siktbleking og andre prosesser.

Skumdempende middel

Skumhåndtering i moderne papir- og støpefiberfabrikker er svært viktig for å forebygge ulike kvalitets-, drifts- og produksjonsproblemer. Skum kan forstyrre utstyrets effektivitet, forårsake tap av kjemikalier til bleking av papirmasse og resultere i krav om miljøansvar. Skumdempere tilbyr en løsning ved å stoppe dannelsen av skumbobler under papirfremstillingsprosessen.

Svartlut som brukes i produksjon av kjemisk papirmasse, har en tendens til å danne skum under prosessering, noe som reduserer prosesseffektiviteten og maskinens effektivitet. Derfor må det brukes skumdempende og skumdempende midler for å redusere skumdannelsen og forbedre papirkvaliteten.

Sammensetningene i denne oppfinnelsen kan lett dispergeres i ekstra vann ved å røre et konsentrert produkt forsiktig med passende vanntemperaturer; dette gir betydelige fordeler i forhold til visse skumdempende midler fra tidligere kjent teknikk som krever omfattende omrøring og varme for å oppløses i miljøer med hardt vann. I tillegg er sammensetningene ekstremt stabile overfor uorganiske salter som kalsiumkarbonat som fyllmateriale - en fordel som er spesielt viktig siden mange papirkvaliteter inneholder betydelige mengder.

Skumdempende emulsjon

Skumkontroll i papir- og støpefibermaskiner er avgjørende for å unngå kvalitets-, drifts- og produksjonsproblemer. Skumdannelse kan drastisk redusere maskinens effektivitet, redusere masseutbyttet og det endelige papirutbyttet, samt øke bruken av blekekjemikalier. Antiskummere og skumdempere må brukes for å eliminere skumdannelse under produksjonen, samtidig som luftbobler elimineres under prosessen.

Skumdempere som brukes av cellulosefabrikker, er olje-i-vann-emulsjoner som består av silikon og vann. Et skumdempende middel består vanligvis av en vandig fase som inneholder ikke-ioniske overflateaktive stoffer som metylester av soya- eller ricinusolje eller etylen(bis)stearamidvoks; i tillegg kan det inneholde en olje som oljesyre eller linolje som har fått sin surhetsgrad stabilisert med lecitin eller fosfolipid.

Skumdempende midler er effektive verktøy i behandlingen av brunmasse og avløpsvann fra papirfabrikker. Skumdempende midler er utviklet for å være effektive mot hardt vann, noe som ofte er en utfordring for skumdempende midler, og er tilgjengelige i ulike konsentrasjoner som kan påføres direkte på papirmassen, i tillegg til at de er oppløselige i svartlut.

Skumdempende løsning

Skumdempende løsninger for papirindustrien gir kostnadseffektive metoder for å redusere skumdannelse og bryte eksisterende skum, samt forbedre effektiviteten ved vasking av papirmasse, svartluthåndtering og papirproduksjonskvalitet. Skumdempende midler fungerer dessuten godt ved lave temperaturer, samtidig som de forblir stabile selv når de utsettes for høykonsentrerte avløpsvannstrømmer, som vanligvis består av mineraloljer, polydimetylsiloksaner eller alkohol/stearat-formuleringer.

Tidligere skumdempende midler var ikke så stabile under sure forhold, spesielt ikke under forhold med hardt vann, som ønsket. Hvis emulsjonene deres går i stykker, har de en tendens til å stige til toppen av beholderen og potensielt tette rør som fører fra den til pumper og deretter papirmaskiner.

Å velge et effektivt antiskummiddel er nøkkelen til effektive prosesser for masse- og papirfremstilling, inkludert skumkontroll. Et antiskummiddel av høy kvalitet beskytter mot kostbare problemer som overløp av slurry, redusert pumpeeffektivitet, dårlig avleiring på papirmaskinen, problemer med filterdrenering og vannfiltrering - noe som til syvende og sist fører til høyere masseutbytte og bedre produktkvalitet.