Пульпа үчүн көбүк жок кылуучу каражат жана башка көбүктү жок кылуу ыкмалары эмне?

Көбүк көзөмөлү целлюлоза жана кагаз иштетүүдөгү негизги көйгөйлөрдүн бири болуп саналат. Эгер көбүк көзөмөлдөнбөсө, ал шламдын ашып кетүүсү, насостун натыйжалуулугунун төмөндөшү жана суунун начар фильтрацияланышы сыяктуу коопсуздук жана өндүрүштүк маселелерди жаратышы мүмкүн. Дефоамер кара ликёрду жуууда, целлюлозаны жуууда, ситөө учурундагы агартууда жана башка процесстерде ашыкча көбүктү жок кылуу менен бул көйгөйлөрдү азайтууга жардам берет.

Көбүк жоюучу каражат

Заманбап кагаз жана калыпталган талшык цехтеринде көбүккө көзөмөл жүргүзүү сапат, эксплуатация жана өндүрүштөгү ар кандай көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн өтө маанилүү. Көбүк жабдуулардын натыйжалуулугуна тоскоол болуп, целлюлозаны агартуучу химиялык заттардын жоголушуна алып келип, экологиялык жоопкерчилик боюнча дооматтарга себеп болушу мүмкүн; дефоамерлер кагаз чыгаруу процессинде көбүк шарычаларынын пайда болушун токтотуп, бул көйгөйлөрдү чечет.

Химиялык шроо өндүрүшүндө колдонулган кара шроо иштетүү учурунда көбүк пайда кылууга ыктымал, бул процесс жана машинанын натыйжалуулугун төмөндөтөт. Ошондуктан көбүк пайда болууну азайтуу жана кагаздын сапатын жакшыртуу үчүн дефоамер жана антикөмүк каражаттарын колдонуу зарыл.

Бул ойлоп табуунун курамдары концентрацияланган продуктуну ылайыктуу суу температурасында жумшак чайкап, кошумча сууга оңой таратылат; бул мурунку ыкмалардагы кээ бир көбүк жок кылуучу каражаттарга салыштырмалуу катуу сууда эриши үчүн көп чайкап, ысытууну талап кылган шартта олуттуу артыкчылыктарды берет. Мындан тышкары, алардын курамдары кальций карбонаты сыяктуу органикалык эмес туздарга жана толтуруучу материалдарга өтө туруктуу – көптөгөн кагаз сортторунда олуттуу көлөмдө колдонулгандыктан, бул өзгөчө маанилүү артыкчылык болуп саналат.

Көбүк жок кылуучу эмульсия

Кагаз жана калыпталган талшык машиналарында көбүк көзөмөлү сапат, эксплуатация жана өндүрүш маселелеринин алдын алуу үчүн абдан маанилүү. Көбүк пайда болуу машинанын натыйжалуулугун кескин төмөндөтүп, целлюлозанын жана акыркы кагаздын түшүмдүүлүгүн азайтып, агартуучу химиялык каражаттарды колдонууну көбөйтөт. Өндүрүш учурунда көбүк пайда болушун жана процесс учурунда аба көбүкчөлөрүн жок кылуу үчүн антифомерлер менен дефомерлерди колдонуу зарыл.

Целлюлоза фабрикаларында колдонулуучу көбүк жок кылуучу каражаттар силикон менен суудан турган май-суу эмульсиялары болуп саналат. Көбүк жок кылуучу каражат адатта метаил эфир соя майы же кастор майы сыяктуу бейуниондук сурфактанттарды камтыган суу фазасынан турат; кошумча түрдө ага олеиндик же чиа майы сыяктуу май кошулуп, анын кислоталуулугу лецитин же фосфолипид менен турукташтырылат.

Көбүк жок кылуучу каражаттар кагаз фабрикаларынын күрөң шламдары жана агып чыккан сууларын иштетүүдө натыйжалуу куралдар болуп саналат. Катуу суу шарттарында да натыйжалуу бойдон калууга ылайыкташтырылган бул каражаттар ар кандай концентрацияда чыгып, түздөн-түз целлюлоза шламдарына колдонулушу мүмкүн, ошондой эле кара ликёр менен эригич болуп эрип кете алат.

Көбүк жоюучу эритме

Кагаз өнөр жайы үчүн көбүк жок кылуучу каражаттар көбүк пайда болууну азайтуу жана бар көбүктү бузуу үчүн чыгымдуу натыйжалуу ыкмаларды сунуштайт, ошондой эле целлюлоза жууунун натыйжалуулугун, кара ликёрду башкарууну жана кагаз өндүрүшүнүн сапатын жакшыртат. Мындан тышкары, көбүк жок кылуучу агенттер төмөн температурада жакшы иштейт жана жогорку концентрациядагы канализациялык агымдарга дуушар болгондо да туруктуу бойдон калат; адатта минералдык майлардан, полидиметилсилоксанлардан же спирт/стеарат формулацияларынан турат.

Мурунку көбүк жок кылуучу каражаттар кислоталуу шарттарда, айрыкча катуу суу шарттарында каалаган деңгээлде туруктуу болгон эмес. Эгер алардын эмульсиялары бузулса, алар идиштин үстүнө көтөрүлүп, андан насосторго жана андан ары кагаз машиналарына бараткан түтүктөрдү тыгып коюшу мүмкүн.

Көбүккө каршы натыйжалуу агентти тандоо шламды жана кагазды иштетүү процесстеринде, анын ичинде көбүктү көзөмөлдөөгө негизги шарт болуп саналат. Сапаттуу көбүккө каршы агент шламдын ашып кетүүсү, насостун натыйжалуулугунун төмөндөшү, кагаз машинасына шламдын начар жайгашуусу, фильтрден суу агызуудагы көйгөйлөр жана суу фильтрациясындагы маселелер сыяктуу кымбатка турган көйгөйлөрдөн коргойт – натыйжада шламдын түшүмдүүлүгүн жогорулатып, продукциянын сапатын жакшыртат.