Apa itu bahan penghilang busa bubur kertas dan metode penghilang busa lainnya

Pengendalian busa merupakan tantangan utama dalam pemrosesan pulp dan kertas. Jika dibiarkan tidak terkendali, busa dapat menimbulkan masalah keamanan dan produksi seperti meluapnya bubur, penurunan efisiensi pompa, dan penyaringan air yang buruk. Pencegah busa membantu meminimalkan masalah ini dengan menghilangkan busa berlebih dari pencucian lindi hitam, pencucian pulp, pemutihan penyaringan, dan proses lainnya.

Agen penghilang busa

Manajemen busa di pabrik kertas dan serat cetak modern sangat penting untuk mencegah berbagai masalah kualitas, operasional, dan produksi. Busa dapat mengganggu efisiensi peralatan, menyebabkan kerugian bahan kimia pemutih pulp, dan mengakibatkan klaim tanggung jawab lingkungan; penghilang busa memberikan solusi dengan menghentikan pembentukan gelembung busa selama proses pembuatan kertas.

Lindi hitam yang digunakan dalam produksi pulp kimia cenderung membentuk busa selama pemrosesan, yang mengurangi efisiensi proses dan efisiensi mesin. Oleh karena itu, bahan pencegah busa dan antifoam harus digunakan untuk mengurangi pembentukan busa dan meningkatkan kualitas produksi kertas.

Komposisi dari penemuan ini dapat dengan mudah terdispersi dalam air tambahan dengan mengaduk produk pekat secara perlahan dengan suhu air yang sesuai; hal ini memberikan keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan bahan penghilang busa tertentu pada penemuan sebelumnya yang membutuhkan pengadukan ekstensif dan panas untuk melarutkannya dalam lingkungan air sadah. Selain itu, komposisinya sangat stabil terhadap garam anorganik seperti bahan pengisi kalsium karbonat - suatu keuntungan yang sangat signifikan karena banyak jenis kertas yang mengandung jumlah yang signifikan.

Emulsi penghilang busa

Kontrol busa pada mesin kertas dan serat cetakan sangat penting untuk menghindari masalah kualitas, operasional dan produksi. Pembusaan dapat menurunkan efisiensi mesin secara drastis, menurunkan hasil pulp dan hasil akhir kertas serta meningkatkan penggunaan bahan kimia pemutih. Antifoamers dan defoamers harus digunakan untuk menghilangkan pembentukan busa selama produksi sekaligus menghilangkan gelembung udara selama proses.

Bahan penghilang busa yang digunakan oleh pabrik pulp adalah emulsi minyak dalam air yang terdiri dari silikon dan air. Defoamer biasanya terdiri dari fase berair yang mengandung surfaktan nonionik seperti metil ester kedelai atau minyak jarak atau lilin etilena (bis) stearamida; sebagai tambahan, bahan ini juga dapat berupa minyak seperti minyak oleat atau minyak biji rami yang keasamannya distabilkan dengan lesitin atau fosfolipid.

Bahan penghilang busa adalah alat yang efektif dalam mengolah brown stock dan limbah dari pabrik kertas. Dirancang untuk tetap efektif terhadap kondisi air sadah, yang sering menimbulkan tantangan bagi bahan penghilang busa, bahan penghilang busa tersedia dalam berbagai konsentrasi yang dapat langsung diaplikasikan pada stok pulp dan juga dapat larut dalam cairan hitam.

Larutan penghilang busa

Solusi penghilang busa untuk industri kertas memberikan cara yang hemat biaya untuk mengurangi pembentukan busa dan memecah busa yang ada, serta meningkatkan efisiensi pencucian pulp, manajemen lindi hitam dan kualitas produksi kertas. Selain itu, bahan penghilang busa bekerja dengan baik pada suhu rendah namun tetap stabil bahkan ketika terpapar pada aliran air limbah yang sangat pekat; biasanya terbuat dari minyak mineral, polidimetilsiloksan, atau formulasi alkohol/stearat.

Bahan penghilang busa sebelumnya tidak stabil dalam kondisi asam, terutama kondisi air sadah, dari yang diinginkan. Jika emulsinya pecah, emulsi tersebut cenderung naik ke bagian atas wadah dan berpotensi menyumbat pipa yang mengarah ke pompa dan kemudian mesin kertas.

Memilih bahan anti busa yang efektif adalah kunci untuk proses pengolahan pulp dan kertas yang efektif, termasuk pengendalian busa. Bahan anti busa yang berkualitas akan melindungi dari masalah-masalah yang merugikan seperti luapan bubur kertas, berkurangnya efisiensi pompa, endapan mesin kertas yang buruk, masalah drainase filter, dan masalah penyaringan air - yang pada akhirnya akan menghasilkan hasil bubur kertas yang lebih tinggi dan kualitas produk yang unggul.