Os desespumantes para pintura son vitais para previr defectos de recubrimento que poden danar a superficie acabada. Un control deficiente da espuma provoca superficies irregulares, menor brillo, adhesi\u00f3n d\u00e9bil, pinholes, cr\u00e1teres e problemas de nivelaci\u00f3n en proxectos de recubrimento.<\/p>\n
O seu proceso de recubrimento pode xerar espuma en calquera fase\u2014durante o mo\u00eddo de pigmentos, o enchemento ou ao pulverizar, pincelar e rodar. Os tensoactivos complican este problema ao estabilizar a espuma. O axeitado qu\u00edmico antiespumante \u00e9 unha parte vital tanto dos sistemas acuosos como dos baseados en disolventes. As pinturas acuosas precisan m\u00e1is atenci\u00f3n porque tenden a estabilizar a espuma con m\u00e1is facilidade.<\/p>\n
Esta peza explica como funcionan os desespumantes e as principais diferenzas entre as opci\u00f3ns a base de silicona e as sen silicona. Aprender\u00e1s a escoller o axente de control de espuma perfecto para o teu sistema de revestimento. Ademais, aborda as necesidades de dosificaci\u00f3n adecuadas \u2014 desde o m\u00ednimo de 0,011 TP3T ata 0,051 TP3T para sistemas a base de auga ata os m\u00e1is altos de 0,11 TP3T a 0,31 TP3T para revestimentos a base de disolventes \u2014 e m\u00e9todos para avaliar o rendemento do desespumante.<\/p>\n
O gas atrapado no l\u00edquido crea espuma que pode afectar de xeito substancial o rendemento das capas protectoras. A selecci\u00f3n de desespumantes para pintura depende de comprender a formaci\u00f3n e o comportamento das burbullas.<\/p>\n
Os sistemas de pintura demostran dous tipos distintos de espuma. Macrofoam<\/strong> As burbullas son grandes (xeralmente >100 \u03bcm) e ascenden rapidamente para crear unha capa superficial espumosa visible. Microespuma<\/strong> ten burbullas m\u00e1is pequenas (tipicamente de 10 a 100 \u03bcm) que quedan atrapadas na pel\u00edcula de l\u00edquido.<\/p>\n A lei de Stokes amosa que o tama\u00f1o das burbullas est\u00e1 directamente relacionado coa velocidade \u00e1 que soben, o que explica por que a macroespuma afloran rapidamente mentres a microespuma permanece no seu sitio. A viscosidade do recubrimento tam\u00e9n afecta o movemento das burbullas: os recubrimentos m\u00e1is espesos fan que as burbullas de calquera tama\u00f1o se movan m\u00e1is lentamente.<\/p>\n As pequenas burbullas de microespuma crean retos \u00fanicos. Non poden escapar antes de que o recubrimento seque, e o aire atrapado provoca problemas de calidade como defectos na superficie, cor irregular e problemas de claridade. A microespuma adoita crear porosidade que dimin\u00fae as propiedades de barreira e permite que os factores ambientais causen danos por intemperismo.<\/p>\n Os l\u00edquidos puros non crean espuma. A pintura cont\u00e9n moitas substancias activas na superficie que fan que a espuma sexa m\u00e1is estable. As mol\u00e9culas surfactantes rodean as burbullas de aire na pintura cos seus extremos hidrof\u00f3bicos orientados cara ao aire e cos extremos hidrof\u00edlicos orientados cara ao l\u00edquido.<\/p>\n Isto crea unha lamel\u00b7la de espuma\u2014unha dobre capa de surfactante que mant\u00e9n estable a parede da burbulla. As mol\u00e9culas de surfactante crean unha capa de dobre carga el\u00e9ctrica que a presi\u00f3n osm\u00f3tica consegue manter. A lamel\u00b7la atrae m\u00e1is l\u00edquido se comeza a afinarse, o que fai que a espuma sexa a\u00ednda m\u00e1is estable.<\/p>\n A espuma aparece ao longo de todo o ciclo de vida do revestimento. Os procesos de fabricaci\u00f3n, como o mo\u00eddo de pigmentos ou o fresado, engaden aire. O bombeo e o enchido de contedores tam\u00e9n ret\u00e9n burbullas de gas.<\/p>\n Diferentes m\u00e9todos de aplicaci\u00f3n engaden aire ao revestimento. O cepillado, o rodillado e o pulverizado crean burbullas. As superficies porosas, como a madeira ou o formig\u00f3n, poden empurrar aire nos revestimentos mollados e xerar m\u00e1is espuma.<\/p>\n Fugas de aire no equipamento, bombas de circulaci\u00f3n r\u00e1pida e mesmo a limpeza con deterxentes poden xerar espuma. As reacci\u00f3ns qu\u00edmicas durante o curado poden liberar gases que xeran espuma, especialmente en sistemas reactivos como os poliisocianatos.<\/p>\n A eficacia dos antiespumantes depende da qu\u00edmica complexa destes aditivos especializados. Cada tipo ofrece beneficios \u00fanicos e act\u00faa mediante mecanismos espec\u00edficos para controlar a espuma indeseada nos sistemas de revestimento.<\/p>\n Os antiespumantes a base de silicona lideran o mercado polas s\u00faas superiores capacidades de control de escuma. A forma b\u00e1sica utiliza polidimetilsiloxano (PDMS), que ten unha tensi\u00f3n superficial moi baixa, de aproximadamente 20 mN\/m, e unha alta inercia qu\u00edmica. O PDMS puro presenta desaf\u00edos porque a s\u00faa insolubilidade causa defectos na superficie dos sistemas acuosos.<\/p>\n Os fabricantes desenvolveron siloxanos modificados con poli\u00e9ter para abordar estas limitaci\u00f3ns. Estes copol\u00edmeros proceden de siloxanos reactivos e \u00e9teres de polietileno\/polipropileno glicol, que proporcionan unha \u201cincompatibilidade espec\u00edfica\u201d equilibrada. Os formuladores poden axustar con precisi\u00f3n a compatibilidade mentres mante\u00f1en o poder desespumante ao axustar a natureza hidrof\u00edlica\/hidrof\u00f3bica destes poli\u00e9ter de silicona.<\/p>\n As alternativas sen silicona son unha excelente forma de obter resultados cando as siliconas afectan \u00e1 recubribilidade ou os niveis de pH est\u00e1n f\u00f3ra do rango ideal de 5 a 9. Estes antiespumantes empregan pol\u00edmeros con tensi\u00f3n superficial m\u00ednima que se estenden ben sobre superficies de espuma.<\/p>\n As formulaci\u00f3ns a base de auga benef\u00edcianse dos sistemas de poliurea e poliamida que act\u00faan como part\u00edculas hidrof\u00f3bicas. Estes antiespumantes polim\u00e9ricos funcionan ben nunha gama de pH m\u00e1is ampla (3-12) en comparaci\u00f3n coas variantes de silicona. Os sistemas con disolvente destacan con pol\u00edmeros non polares e ramificados, ofrecendo aos formuladores opci\u00f3ns para controlar a intensidade da espuma e a calidade do acabado superficial.<\/p>\n O defoamante de aceite mineral ofrece soluci\u00f3ns econ\u00f3micas con aceite mineral 85-95% mesturado con part\u00edculas hidrof\u00f3bicas 1-3%. Estas part\u00edculas\u2014xeralmente s\u00edlice hidrof\u00f3bica, ceras ou materiais con superficies rugosas\u2014xogan un papel vital a trav\u00e9s do \u201cefecto pin\u201d, que reduce a barreira de entrada para que as gotas do defoamante penetren nas lamelas da espuma.<\/p>\n Os estudos de microscop\u00eda de fluorescencia amosan que estas part\u00edculas hidrof\u00f3bicas se agrupan preto da li\u00f1a de contacto trif\u00e1sica, o que favorece a coalescencia de burbullas. Estes antiespumantes de aceite mineral funcionan de xeito fiable a pesar de ser m\u00e1is baratos que as alternativas de silicona, especialmente en aplicaci\u00f3ns nas que o custo importa m\u00e1is que unha posible reduci\u00f3n do brillo.<\/p>\n A selecci\u00f3n do defoamante para pintura require un enfoque personalizado baseado nos requisitos do seu sistema de revestimento. Unha \u00fanica soluci\u00f3n non funcionar\u00e1 para todas as formulaci\u00f3ns. Cada sistema s\u00f3 necesita a s\u00faa propia estratexia de defoamado que equilibre eficacia e compatibilidade.<\/p>\n Os recubrimentos acuosos precisan de antiespumantes especiais porque a alta tensi\u00f3n superficial da auga debe reducirse con surfactantes que acaban estabilizando a escuma. Os copol\u00edmeros hidrof\u00f3bicos de polisiloxano-poli\u00e9ter funcionan mellor nestes sistemas e proporcionan un forte efecto antiespumante con craterizaci\u00f3n m\u00ednima. As formulaci\u00f3ns con disolvente requiren un desespumante menos agresivo, pero necesitan unha mellor compatibilidade para evitar defectos superficiais como os ollos de peixe.<\/p>\n A t\u00faa base de resina xoga un papel importante \u00e1 hora de escoller o defoamante axeitado. Por po\u00f1er s\u00f3 un exemplo, os defoamantes a base de aceite mineral ad\u00e1ptanse a sistemas acr\u00edlicos de brillo baixo a medio, pero poden reducir a definici\u00f3n do brillo en aplicaci\u00f3ns de alto brillo. As resinas alqu\u00eddicas funcionan ben con defoamantes a base de silicona, como os polisiloxanos. Os sistemas epoxi e de poliuretano adoitan necesitar organosiliconas altamente compatibles que soporten tanto condici\u00f3ns de calor como de fr\u00edo.<\/p>\n Saber onde se forma a espuma durante a aplicaci\u00f3n \u00e9 vital. A aplicaci\u00f3n con rodete xera m\u00e1is aire atrapado que a pulverizaci\u00f3n ou o pincelado. As aplicaci\u00f3ns en superficies porosas, como a madeira, poden necesitar defoamantes m\u00e1is potentes que eviten que o aire sexa atra\u00eddo da superficie cara ao recubrimento h\u00famido.<\/p>\n O momento da adici\u00f3n marca unha gran diferenza no rendemento do defoamante. Na fase de moenda c\u00f3mpre engadir compostos altamente incompatibles e resistentes ao cisallamento antes dos pigmentos para reducir a formaci\u00f3n de espuma. Os defoamantes da fase de letdown deben ser m\u00e1is compatibles e engadirse ao final para minimizar o cisallamento. \u201cA orde de adici\u00f3n \u00e9 cr\u00edtica para os defoamantes.\u201d.<\/p>\n Observa con atenci\u00f3n os teus problemas espec\u00edficos de espuma. A espuma superficial require diferentes antiespumantes que os da microespuma que causa porosidade. Equilibra a intensidade do antiespumante cos efectos secundarios: moi pouco provoca burbullas de aire e tempos de moenda m\u00e1is longos, mentres que en exceso xera defectos superficiais como cr\u00e1teres.<\/p>\n S\u00f3 necesitas m\u00e9todos de proba sistem\u00e1ticos para medir tanto o control da espuma como a compatibilidade do revestimento nunha avaliaci\u00f3n fiable do defoamante. Probar de xeito obxectivo ax\u00fadache a seleccionar o defoamante axeitado e proporcionar\u00e1 un rendemento consistente en contornos de produci\u00f3n.<\/p>\n O m\u00e9todo da altura da espuma \u00e9 unha oportunidade para avaliar rapidamente a eficiencia do desespumante. O proceso comeza cando colocas pintura con desespumante nunha cunca de medir e introduces aire mediante un microcompresor. Niveis m\u00e1is baixos do l\u00edquido amosan un mellor efecto desespumante nos datos comparativos que obt\u00e9s inmediatamente. Este m\u00e9todo funciona ben para unha cribado r\u00e1pido, pero precisa moitas m\u00e1is probas para obter a imaxe completa.<\/p>\n As probas de aplicaci\u00f3n con rodete amosan como funcionan as cousas en condici\u00f3ns reais nas que normalmente xorden problemas de espuma na superficie. Aplicas iguais cantidades de pintura sobre un substrato non poroso cun rodete de esponxa. A pel\u00edcula de recubrimento recibe unha cualificaci\u00f3n nunha escala tras secar. Unha puntuaci\u00f3n de 4 significa que non hai burbullas, mentres que 1 indica graves problemas de burbullas. Esta proba analiza o rendemento da macroburbulla \u2013 esas grandes burbullas visibles que se forman durante a aplicaci\u00f3n.<\/p>\n A proba de pel\u00edcula rascada ofrece unha explicaci\u00f3n sobre problemas de compatibilidade e defectos de superficie. O proceso comeza cando mesturas aire na formulaci\u00f3n cun agitador de alta velocidade. A mostra espumada col\u00f3case sobre unha superficie inmediatamente despois da mestura. A avaliaci\u00f3n visual da pel\u00edcula seca revela defectos como cr\u00e1teres, turbidez, brillo reducido e pinholes. Unha escala do 0 ao 5 axuda a cualificar os resultados: 0 indica moitos cr\u00e1teres (incompatible) e 5 significa compatibilidade perfecta sen cr\u00e1teres.<\/p>\n A proba de densidade mide o aire atrapado e funciona moi ben con materiais viscosos. As pinturas viscosas ret\u00e9n burbullas de aire e xeran lecturas de volume falsas, ao contrario dos l\u00edquidos non viscosos, onde o aire escapa con facilidade. Podes calcular o porcentaxe de aire atrapado comparando a densidade da pintura con e sen un desaireador. Un m\u00e9todo de diluci\u00f3n pode axudar coas mostras moi viscosas: mesturalas cun dilu\u00ednte aceptable libera o aire atrapado antes da medici\u00f3n.<\/p>\n Cada m\u00e9todo de proba amosa diferentes aspectos do rendemento do defoamante. A mellor aproximaci\u00f3n de proba combina estes m\u00e9todos para adaptarse \u00e1s t\u00faas condici\u00f3ns espec\u00edficas de produci\u00f3n e aplicaci\u00f3n.<\/p>\n Os desespumantes para pintura desempe\u00f1an un papel fundamental na calidade do revestimento. A complexa tarefa de control da espuma sup\u00f3n o maior desaf\u00edo para os formuladores de pintura. Isto afecta tanto a aparencia superficial como a durabilidade a longo prazo. Un profundo co\u00f1ecemento da formaci\u00f3n de espuma axuda a seleccionar o desespumante axeitado.<\/p>\n Os antiespumantes representan unha parte m\u00ednima nas f\u00f3rmulas de pintura, pero o seu efecto no rendemento do revestimento \u00e9 enorme. As t\u00faas necesidades espec\u00edficas determinan se debes usar variedades a base de silicona, sen silicona ou con aceite mineral. Os poli\u00e9teres de silicona funcionan moi ben, pero poden causar problemas de recubrimento. As opci\u00f3ns polim\u00e9ricas funcionan ben en condici\u00f3ns de pH extremas, pero custan m\u00e1is.<\/p>\n Escoller o defoamante axeitado implica xestionar varios factores \u00e1 vez. Os sistemas acuosos requiren unha acci\u00f3n defoamante m\u00e1is intensa que os baseados en disolventes. O defoamante debe adaptarse ao teu sistema de resina: acr\u00edlico, alqu\u00eddico, epoxi ou poliuretano. O m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n tam\u00e9n importa: o rodete xera problemas de espuma diferentes aos da pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n As probas demostran a eficacia do desespumante antes de que comece a produci\u00f3n completa. As probas r\u00e1pidas de altura da espuma criban o rendemento inicial. As probas con rodillos amosan como funcionan as cousas na vida real. As probas de rascado de pel\u00edcula detectan problemas de compatibilidade que poden xurdir m\u00e1is adiante na produci\u00f3n.<\/p>\n Os formuladores deben atopar o punto \u00f3ptimo entre o control da espuma e os efectos secundarios. Un antiespumante en exceso provoca burbullas e problemas de produci\u00f3n. Un antiespumante en defecto provoca cr\u00e1teres e mala adhesi\u00f3n. O antiespumante perfecto controla a espuma sen xerar novos problemas.<\/p>\n O control de escuma combina tanto a ciencia como a experiencia pr\u00e1ctica. Esta peza ofr\u00e9celle o co\u00f1ecemento para escoller desespumantes de xeito sistem\u00e1tico. Os seus recubrimentos ter\u00e1n ese acabado perfecto que necesitan os seus clientes.<\/p>\n Q1. Como funcionan os defoamantes de pintura para controlar a escuma?<\/strong> Os defoamers para pintura act\u00faan desestabilizando os surfactantes que mante\u00f1en unidas as burbullas. Distr\u00edbuense rapidamente pola superficie do l\u00edquido, reducindo a tensi\u00f3n superficial e afinando a lamela de espuma. Isto fai que as burbullas sexan m\u00e1is susceptibles de reventar, eliminando efectivamente a espuma durante a aplicaci\u00f3n da pintura.<\/p>\n Q2. Cales son os principais tipos de desemulsificante para pintura?<\/strong> Os principais tipos de desespumantes para pintura incl\u00faen desespumantes a base de silicona (como PDMS e siloxanos de poli\u00e9ter), e desespumantes non silicona. Q3. Como elixir o desespumante axeitado para un revestimento espec\u00edfico?<\/strong> Seleccionar o desespumante axeitado depende de factores como o sistema de recubrimento (a base de auga ou a base de disolvente), o tipo de resina (acr\u00edlica, alqu\u00eddica, epoxi ou poliuretano), o m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n e a fase de adici\u00f3n. \u00c9 crucial equilibrar a potencia do desespumante cos posibles efectos secundarios e avaliar os defectos actuais relacionados coa espuma na s\u00faa capa.<\/p>\n Q4. Cales son alg\u00fans m\u00e9todos de proba com\u00fans para o rendemento do defoamante?<\/strong> Os m\u00e9todos de proba com\u00fans incl\u00faen o m\u00e9todo da altura da espuma para o cribado inicial, as probas de aplicaci\u00f3n con rodillo para a detecci\u00f3n de macroespuma, as probas de pel\u00edcula rascada para a an\u00e1lise de defectos superficiais e as probas de densidade para medir o atrapamento de aire. Estas probas axudan a avaliar tanto a eficiencia no control da espuma como a compatibilidade da capa.<\/p>\n Q5. Pode o uso excesivo de desemulsificante causar problemas na pintura?<\/strong> Si, o uso de cantidades excesivas de desespumante pode provocar defectos na superficie, como cr\u00e1teres, ollos de peixe e problemas de adhesi\u00f3n. \u00c9 importante atopar o equilibrio axeitado no que o desespumante elimine a espuma de xeito eficaz sen introducir novos defectos. A dosificaci\u00f3n adecuada normalmente oscila entre 0,011 TP3T e 0,31 TP3T, dependendo do sistema de recubrimento.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" How Paint Defoamer Actually Work: Expert Guide to Foam Control Paint defoamer are vital to prevent coating defects that can […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-114","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=114"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":117,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114\/revisions\/117"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=114"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=114"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/gl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=114"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Impacto dos surfactantes na estabilidade da espuma<\/h3>\n
Fontes com\u00fans de espuma: moenda, recheo e aplicaci\u00f3n<\/h3>\n
Tipos de desemulsificantes para pintura e a s\u00faa qu\u00edmica<\/h2>\n
Desespumantes a base de silicona: PDMS e siloxanos de poli\u00e9ter<\/h3>\n
Desemulsificante sen silicona: sistemas de poliurea e poliamida<\/h3>\n
Desemulsificantes a base de aceite mineral con part\u00edculas hidrof\u00f3bicas<\/h3>\n
Como seleccionar o defoamante axeitado para o seu revestimento<\/h2>\n
Compatibilidade de sistemas con base en auga fronte a sistemas con base en disolvente<\/h3>\n
Selecci\u00f3n espec\u00edfica de resina: acr\u00edlica, alqu\u00eddica, epoxi, PU<\/h3>\n
Consideraci\u00f3ns do m\u00e9todo de aplicaci\u00f3n: pulverizaci\u00f3n, brocha, rodete<\/h3>\n
Etapa de Adici\u00f3n: Moer, Descenso ou Apl\u00edcaci\u00f3n<\/h3>\n
Avaliaci\u00f3n dos defectos actuais relacionados coa espuma<\/h3>\n
Probas e avaliaci\u00f3n do rendemento do defoamante<\/h2>\n
M\u00e9todo da altura de espuma para cribado orixinal<\/h3>\n
Proba de aplicaci\u00f3n con rodete para a detecci\u00f3n de macrobolhas<\/h3>\n
Proba de raspado de pel\u00edcula para a an\u00e1lise de defectos superficiais<\/h3>\n
Proba de densidade para a medici\u00f3n do atrapamento de aire<\/h3>\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n(como sistemas de poliurea e poliamida) e defoamante de aceite mineral con part\u00edculas hidrof\u00f3bicas. Cada tipo ten vantaxes espec\u00edficas e est\u00e1 adaptado a diferentes sistemas de revestimento.<\/p>\n