Nola egin defoaming agentea

Estaldura-filmatan apar-sorkuntzak gainazaleko akatsak eragin ditzake, hala nola fisheye-ak, kraterak edo pinholes-ak. Horrelakorik berriro ez gertatzeko, formulatzaileek antifoam eta defoamer gehigarriak erabiltzen dituzte – hala ere, haien hautaketa eta ebaluazioak estaldura-sistema desberdinetan duten ekintza-mekanismoaren ezagutza sakona eskatzen dute.

Defoamer eraginkor batek apar-sortzen den medioan disolbagarri izan behar du, apar-lamellen barruan azkar sartu eta gas-likido interfazean azkar hedatu behar du.

Polidimetilsiloxanoa (PDMS)

PDMS material ekonomiko eta biologiako bateragarria da, mikrofluidika arloan erabilera ugari dituena. Polimeroei, beirazko eta metalezko osagaiei atxiki dakieke txertatutako gailuak osatzeko; elektroosmotiko ponpaketarako mintz gisa erabili daiteke, eta baita fotoresista erabiliz mikrofluidika kanalak eratzeko ere.

Hori konpontzeko, PDMS oxigeno-plasmarekin oxidatu daiteke, bere gainazalean hidroxilo-taldeak irekiz, eta hauek silyl kloruro-lurrunekin erreakzionatuz defoaming agenteek erreakzionatzeko amaierako taldeak sortzen dituzte. Horren ondorioz, gainazal honekin erreakzionatzen duten desfomagailuek tradizionalki erabiltzen diren silikonazko desfomagailu gehigarriak baino espumazio eta inhibizio maila txikiagoa erakusten dute; gainera, toxikorik ez dira, erraz dispertsa daitezke eta beren silikonazko baliokideekin alderatuta termikoki egonkorragoak dira.

Silikona-olioak

Silikona-olioek ur-humorearen eta silikona-olioaren arteko dentsitate-diferentzien gainean oinarritzen dute beren desfoinamendu-mekanismoa: ur-humorearen dentsitate handiagoak begi-barrunbeetan murgiltzea eragiten du, eta silikona-olioaren dentsitate txikiagoak flotatzea, flotagarritasun-indar gisa ezagutzen diren indar horiek gorantz eramanez.

Mediku-mailako silikonazko olioek defoaming agente eraginkorrak izan daitezke, ura baino arinagoak direnez eta gainazaleko tentsioa aldatuz burbuilak lehertzera eragiten dutelako. Gainera, ez dira toxikoak eta ur-soluzioetan erraz disolbatzen dira.

Silikoneetan oinarritutako antifoaming agenteek silikone kontzentrazio handiak behar dituzte, eta horiek toxikoak izan daitezke eta gizakien osasunerako kaltegarriak; aldiz, jojoba bezalako olio landareek antzeko antifoaming gaitasunak dituzte, baina askoz eraginkortasun txikiagorekin; gainera, ur edukia txikia izateak dispersioa espero zena baino zailagoa bihurtzen du.

Mineralen olioak

Hidrokarburo mineralak kolorerik eta usainik gabeko nahasketak dira, alkane altuetatik eratorritakoak, mineral iturrietatik abiatuta, eta petrolio gordinaren prozesamendutik petrolio-produktu bihurtzean sortutako bigarren mailako produktuak. Historikoki, zuri-olio edo parafina-olio izenez ere ezagunak izan ziren, izenaren zehaztasun faltagatik, askotan saltzaileek ez zutela behar edo nahi zehazki jakin zein osagai zituzten saldu edo merkataritza-ondasun gisa erabili ziren olio mineral bakoitzak (Merriam-Webster-ek “mineral oil” lehenbizikoz 1771n erabili zela jasotzen du!).

Industria-erabilerarako mineral-olioa gehiago errefina daiteke kontsumo humanoarentzat kaltegarriak izan daitezkeen gehigarriak kentzeko, elikagai-produktuekin eta elikagaiekin harremanetan egon daitezkeen farmazia-produktuekin ere kontaktuan egon daitekeen elikagai-mailako mineral-lubrifikatzaile errefina ekoiztuz, baita elikagaiekin ustekabeko kontakturako arrisku potentzialak ere kontuan hartuta.

Elikagai-mailako olio mineralak, oro har, zaporerik eta usainik gabekoak eta uretan disolbagarriak diren olioak dira, korrosioaren aurkako babes bikaina eskaintzen dutenak, eta horri esker azalaren kontaktuan zuzenean egoteko seguruak dira. Gainera, deshidratazioa saihesten laguntzen dute, babes-geruza gisa jardunez eta epidermisaren bidezko ur-galera mugatuz.

Uretan disolbagarri den desemulsionatzailea

Uretan disolbagarri den defoamer-ak defoaming-propietate bikainak eskaintzen ditu eta polieteroz moldatutako silizio organiko konposatu bat alkohol baxuekin, tensioaktiboekin eta silizearekin nahastuz lortzen da. Mineral-olio tradizionalekin alderatuta, defoamer honek predispersioaren abantailak eskaintzen ditu eta estaldura-sistemetan txertatzeko energia gutxiago behar du.

Defomagailuak espuma sortzen duen medioan disolbatu gabe geratuz eta filmaren gainazaleko molekulen arteko elkarketa estua eragotziz funtzionatzen du; horrela, espuma egonkortzeko surfaktanteek Marangoni efektuen bidez filmaren malgutasuna berreskuratzea saihesten du eta, ondorioz, espumaren sorrera galarazten du. Gainera, defomagailuak likido-filmaren drainatzea bultzatzen du espuma-burbuiletatik, hauek lehertu daitezen.