Mis on tselluloosi vahutamisvahend ja muu vahutamismeetod

Vahtude kontroll on tselluloosi ja paberi töötlemise peamine väljakutse. Kui vaht jääb kontrollimatuks, võib see tekitada ohutus- ja tootmisprobleeme, nagu muda ülevoolamine, pumba tõhususe vähenemine ja halb vee filtreerimine. Defoamer aitab neid probleeme vähendada, kõrvaldades liigse vahu mustalahuse pesemisest, tselluloosi pesemisest, sõelumisvalgendamisest ja muudest protsessidest.

Vahuärastusvahend

Vahtude haldamine kaasaegsetes paberi- ja vormitud kiudude tehastes on väga oluline, et vältida mitmesuguseid kvaliteedi-, töö- ja tootmisprobleeme. Vaht võib häirida seadmete tõhusust, põhjustada paberimassi pleegituskemikaalide kadusid ja põhjustada keskkonnavastutusnõudeid; vahutamisvahendid pakuvad lahendust, peatades vahumullide tekkimise paberitootmisprotsessi ajal.

Keemilise tselluloosi tootmisel kasutatav mustalahus kipub töötlemise käigus vahtu moodustama, mis vähendab protsessi tõhusust ja masinate kasutegurit. Seetõttu tuleb vahu eemaldamise ja vahutamisvastaseid aineid kasutada, et vähendada vahu moodustumist ja parandada paberi kvaliteedi tootmist.

Käesoleva leiutise koostised võivad kergesti dispergeeruda täiendavas vees, segades kontsentreeritud toodet õrnalt sobiva temperatuuriga veega; see annab märkimisväärseid eeliseid võrreldes teatavate varasemas tehnikas kasutatavate vahutamisvahenditega, mille lahustamiseks kõvas veekeskkonnas on vaja ulatuslikku segamist ja kuumust. Lisaks sellele on nende koostised äärmiselt stabiilsed anorgaaniliste soolade, näiteks kaltsiumkarbonaaditäitematerjalide suhtes - eelis on eriti oluline, kuna paljud paberisordid sisaldavad neid märkimisväärses koguses.

Vahatusvahendi emulsioon

Paberi- ja vormitud kiudainemasinate vahukontroll on oluline kvaliteedi-, töö- ja tootmisprobleemide vältimiseks. Vahtumine võib oluliselt vähendada masina tõhusust, vähendada paberimassi ja lõpp-paberi saagist ning suurendada pleegituskemikaalide kasutamist. Vahtumisvastaseid vahendeid ja vahutusvahendeid tuleb kasutada, et kõrvaldada vahu tekkimine tootmise ajal, kõrvaldades samal ajal õhumullid protsessi käigus.

Tselluloositehastes kasutatavad vahutamisvahendid on silikoonist ja veest koosnevad õli-vesi emulsioonid. Tavaliselt koosneb vahutamisvahendaja vesifaasist, mis sisaldab mitteionilisi pindaktiivseid aineid, nagu metüülesterne sojaõli või ritsinusõli või etüleen(bis)stearamiidvaha; lisaks võib see sisaldada õli, nagu oleiin- või linaseemneõli, mille happesust on stabiliseeritud letsitiini või fosfolipiidiga.

Vahuärastusvahendid on tõhusad vahendid paberivabrikutest pärineva pruuni laovaru ja heitvee töötlemiseks. Need on kavandatud nii, et need on tõhusad ka kõva vee puhul, mis sageli tekitab probleeme vahutamisvahenditele, ning vahutamisvahendid on saadaval erineva kontsentratsiooniga, mida saab otse tselluloosilahusele kanda ja mis on ka mustalahuses lahustuvad.

Vahatustamise lahus

Paberitööstusele mõeldud vahuärastuslahendused pakuvad kulutõhusaid võimalusi vahu moodustumise vähendamiseks ja olemasoleva vahu purustamiseks, samuti paberimassi pesemise tõhususe, mustade vedelike juhtimise ja paberitootmise kvaliteedi parandamiseks. Lisaks sellele toimivad vahutamisvahendid hästi madalatel temperatuuridel, jäädes stabiilseks isegi väga kontsentreeritud reoveevoogudega kokkupuutel; tavaliselt koosnevad need mineraalõlidest, polüdimetüülsiloksaanidest või alkoholist/stearaadist koosnevatest preparaatidest.

Varasemad vahutamisvahendid ei olnud happelistes tingimustes, eriti kõvas vees, nii stabiilsed kui soovitud. Kui nende emulsioonid purunevad, kipuvad nad tõusma mahuti ülaosasse ja võivad ummistada sealt pumpadesse ja seejärel paberimasinatesse viivad torud.

Tõhusate vahutamisvastaste ainete valimine on oluline tõhusate paberimassi- ja paberitöötlemisprotsesside, sealhulgas vahu kontrollimiseks. Kvaliteetne vahutamisvastane aine kaitseb selliste kulukate probleemide eest nagu läga ülevool, pumba vähenenud tõhusus, paberimasinate kehv ladestumine, filtri drenaažiprobleemid ja vee filtreerimisprobleemid - lõppkokkuvõttes viib see suurema tselluloosi saagise ja parema tootekvaliteedi saavutamiseni.