Entsch\u00e4umer f\u00fcr Lacke sind unerl\u00e4sslich, um Beschichtungsfehler zu vermeiden, die die fertige Oberfl\u00e4che beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Eine unzureichende Schaumkontrolle f\u00fchrt bei Beschichtungsprojekten zu unebenen Oberfl\u00e4chen, vermindertem Glanz, schwacher Haftung, Nadelstichl\u00f6chern, Kratern und Problemen bei der Verlaufseigenschaft.<\/p>\n
Bei Ihrem Beschichtungsprozess kann es in jeder Phase zur Schaumbildung kommen \u2013 beim Mahlen der Pigmente, beim Abf\u00fcllen oder beim Spritzen, Streichen und Walzen. Tenside versch\u00e4rfen dieses Problem, indem sie den Schaum stabilisieren. Der richtige Entsch\u00e4umer ist sowohl in wasserbasierten als auch in l\u00f6sungsmittelhaltigen Systemen ein wesentlicher Bestandteil. Bei wasserbasierten Lacken ist besondere Sorgfalt geboten, da sie dazu neigen, Schaum leichter zu stabilisieren.<\/p>\n
In diesem Artikel wird erl\u00e4utert, wie Entsch\u00e4umer funktionieren und welche wesentlichen Unterschiede zwischen silikonhaltigen und silikonfreien Produkten bestehen. Sie erfahren, wie Sie das ideale Mittel zur Schaumkontrolle f\u00fcr Ihr Beschichtungssystem ausw\u00e4hlen. Dar\u00fcber hinaus werden die richtigen Dosierungsmengen behandelt \u2013 von minimalen Mengen von 0,011 TP3T bis 0,051 TP3T f\u00fcr wasserbasierte Systeme bis hin zu h\u00f6heren Mengen von 0,11 TP3T bis 0,31 TP3T f\u00fcr l\u00f6sungsmittelbasierte Beschichtungen \u2013 sowie Methoden zur Bewertung der Leistung von Entsch\u00e4umern.<\/p>\n
In Fl\u00fcssigkeiten eingeschlossenes Gas bildet Schaum, der die Leistungsf\u00e4higkeit von Beschichtungen erheblich beeintr\u00e4chtigen kann. Die Auswahl eines Entsch\u00e4umers f\u00fcr Lacke h\u00e4ngt vom Verst\u00e4ndnis der Blasenbildung und des Blasenverhaltens ab.<\/p>\n
Lacksysteme weisen zwei unterschiedliche Arten von Schaum auf. Makroschaum<\/strong> Die Blasen sind gro\u00df (in der Regel >100 \u03bcm) und steigen schnell auf, wodurch sich eine sichtbare schaumige Oberfl\u00e4chenschicht bildet. Mikroschaum<\/strong> weist kleinere Bl\u00e4schen (typischerweise 10\u2013100 \u03bcm) auf, die im Fl\u00fcssigkeitsfilm eingeschlossen bleiben.<\/p>\n Das Stokes\u2019sche Gesetz besagt, dass die Gr\u00f6\u00dfe der Blasen in direktem Zusammenhang mit ihrer Aufstiegsgeschwindigkeit steht, was erkl\u00e4rt, warum Makroschaum schnell an die Oberfl\u00e4che steigt, w\u00e4hrend Mikroschaum an Ort und Stelle bleibt. Auch die Viskosit\u00e4t der Beschichtung beeinflusst die Bewegung der Blasen \u2013 dickfl\u00fcssigere Beschichtungen verlangsamen Blasen jeder Gr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n Kleine Mikroschaumblasen stellen besondere Herausforderungen dar. Sie k\u00f6nnen nicht entweichen, bevor die Beschichtung trocknet, und eingeschlossene Luft f\u00fchrt zu Qualit\u00e4tsproblemen wie Oberfl\u00e4chenfehlern, ungleichm\u00e4\u00dfiger F\u00e4rbung und Tr\u00fcbungen. Mikroschaum verursacht h\u00e4ufig winzige L\u00f6cher, die die Barriereeigenschaften beeintr\u00e4chtigen und dazu f\u00fchren, dass Umwelteinfl\u00fcsse Verwitterungssch\u00e4den verursachen.<\/p>\n Reine Fl\u00fcssigkeiten bilden keinen Schaum. Farbe enth\u00e4lt viele oberfl\u00e4chenaktive Substanzen, die den Schaum stabiler machen. Die Molek\u00fcle der oberfl\u00e4chenaktiven Substanzen umschlie\u00dfen die Luftblasen in der Farbe so, dass ihre wasserabweisenden Enden zur Luft und ihre wasseranziehenden Enden zur Fl\u00fcssigkeit zeigen.<\/p>\n Dadurch entsteht eine Schaumlamelle \u2013 eine Doppelschicht aus Tensiden, die die Blasenwand stabil h\u00e4lt. Die Tensidmolek\u00fcle bilden eine elektrische Doppelschicht, deren Gleichgewicht durch den osmotischen Druck aufrechterhalten wird. Wenn die Lamelle d\u00fcnner wird, zieht sie mehr Fl\u00fcssigkeit an, was den Schaum noch stabiler macht.<\/p>\n W\u00e4hrend des gesamten Lebenszyklus der Beschichtung entstehen Schaumbildungen. Bei Herstellungsprozessen wie dem Mahlen oder Zerkleinern von Pigmenten wird Luft eingearbeitet. Auch beim Pumpen und Bef\u00fcllen von Beh\u00e4ltern werden Gasblasen eingeschlossen.<\/p>\n Je nach Auftragsverfahren gelangt Luft in die Beschichtung. Sowohl beim Streichen als auch beim Rollen und Spr\u00fchen entstehen Blasen. Por\u00f6se Oberfl\u00e4chen wie Holz oder Beton k\u00f6nnen Luft in die noch feuchte Beschichtung dr\u00fccken und so zu vermehrter Schaumbildung f\u00fchren.<\/p>\n Luftlecks an Ger\u00e4ten, schnell laufende Umw\u00e4lzpumpen und sogar die Reinigung mit Reinigungsmitteln k\u00f6nnen zur Schaumbildung f\u00fchren. Chemische Reaktionen w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtung k\u00f6nnen Gase freisetzen, die Schaum bilden, insbesondere bei reaktiven Systemen wie Polyisocyanaten.<\/p>\n Die Wirksamkeit von Entsch\u00e4umern h\u00e4ngt von der komplexen Chemie dieser speziellen Additive ab. Jeder Typ bietet einzigartige Vorteile und wirkt \u00fcber spezifische Mechanismen, um unerw\u00fcnschten Schaum in Beschichtungssystemen einzud\u00e4mmen.<\/p>\n Entsch\u00e4umer auf Silikonbasis sind aufgrund ihrer hervorragenden schaumhemmenden Eigenschaften marktf\u00fchrend. Die Grundform basiert auf Polydimethylsiloxan (PDMS), das eine sehr niedrige Oberfl\u00e4chenspannung von etwa 20 mN\/m und eine hohe chemische Inertheit aufweist. Reines PDMS stellt jedoch eine Herausforderung dar, da seine Unl\u00f6slichkeit in wasserbasierten Systemen zu Oberfl\u00e4chenfehlern f\u00fchrt.<\/p>\n Um diese Einschr\u00e4nkungen zu beheben, haben Hersteller polyethermodifizierte Siloxane entwickelt. Diese Copolymere entstehen aus reaktiven Siloxanen und Polyethylen-\/Polypropylenglykolethern, die eine ausgewogene \u201cspezifische Inkompatibilit\u00e4t\u201d gew\u00e4hrleisten. Formulierer k\u00f6nnen die Kompatibilit\u00e4t feinabstimmen und gleichzeitig die Entsch\u00e4umungsleistung erhalten, indem sie die hydrophilen bzw. hydrophoben Eigenschaften dieser Silikonpolyether anpassen.<\/p>\n Silikonfreie Alternativen sind eine hervorragende M\u00f6glichkeit, um Ergebnisse zu erzielen, wenn Silikone die \u00dcberlackierbarkeit beeintr\u00e4chtigen oder der pH-Wert au\u00dferhalb des idealen Bereichs von 5 bis 9 liegt. Diese Entsch\u00e4umer enthalten Polymere mit minimaler Oberfl\u00e4chenspannung, die sich gut auf Schaumoberfl\u00e4chen verteilen lassen.<\/p>\n Formulierungen auf Wasserbasis profitieren von Polyharnstoff- und Polyamidsystemen, die als hydrophobe Partikel wirken. Diese polymeren Entsch\u00e4umer zeigen im Vergleich zu Silikonvarianten eine gute Wirksamkeit in einem breiteren pH-Bereich (3\u201312). L\u00f6sungsmittelbasierte Systeme zeichnen sich durch unpolare und verzweigte Polymere aus und bieten Formulierern damit M\u00f6glichkeiten zur Steuerung der Entsch\u00e4umungsintensit\u00e4t und der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/p>\n Mineral\u00f6l-Entsch\u00e4umer bieten wirtschaftliche L\u00f6sungen mit 85\u201395% Mineral\u00f6l, gemischt mit 1\u20133% hydrophoben Partikeln. Diese Partikel \u2013 in der Regel hydrophobes Siliziumdioxid, Wachse oder Materialien mit rauen Oberfl\u00e4chen \u2013 spielen durch den \u201cPin-Effekt\u201d eine entscheidende Rolle, da sie die Eintrittsbarriere f\u00fcr die Tr\u00f6pfchen des Entsch\u00e4umers verringern und so das Eindringen in die Schaumlamellen erleichtern.<\/p>\n Untersuchungen mittels Fluoreszenzmikroskopie zeigen, dass sich diese hydrophoben Partikel in der N\u00e4he der Dreiphasenkontaktlinie ansammeln, was die Koaleszenz der Blasen beg\u00fcnstigt. Diese Mineral\u00f6l-Entsch\u00e4umer arbeiten zuverl\u00e4ssig, obwohl sie kosteng\u00fcnstiger sind als Alternativen auf Silikonbasis \u2013 insbesondere in Anwendungen, bei denen die Kosten eine gr\u00f6\u00dfere Rolle spielen als eine m\u00f6gliche Glanzminderung.<\/p>\n Die Auswahl eines Entsch\u00e4umers f\u00fcr Lacke erfordert einen ma\u00dfgeschneiderten Ansatz, der auf die Anforderungen Ihres Beschichtungssystems abgestimmt ist. Eine einzige L\u00f6sung eignet sich nicht f\u00fcr alle Formulierungen. Jedes System ben\u00f6tigt eine eigene Entsch\u00e4umungsstrategie, die ein Gleichgewicht zwischen Wirksamkeit und Vertr\u00e4glichkeit herstellt.<\/p>\n Wasserbasierte Beschichtungen erfordern spezielle Entsch\u00e4umer, da die hohe Oberfl\u00e4chenspannung des Wassers mit Tensiden gesenkt werden muss, die letztendlich den Schaum stabilisieren. Hydrophobe Polysiloxan-Polyether-Copolymere eignen sich am besten f\u00fcr diese Systeme und sorgen f\u00fcr eine starke Entsch\u00e4umung bei minimaler Kraterbildung. L\u00f6sungsmittelbasierte Formulierungen erfordern eine weniger aggressive Entsch\u00e4umung, ben\u00f6tigen jedoch eine bessere Vertr\u00e4glichkeit, um Oberfl\u00e4chenfehler wie Fischaugen zu vermeiden.<\/p>\n Ihre Harzbasis spielt eine gro\u00dfe Rolle bei der Auswahl des richtigen Entsch\u00e4umers. Um nur ein Beispiel zu nennen: Entsch\u00e4umer auf Mineral\u00f6lbasis eignen sich f\u00fcr Acrylsysteme mit mattem bis mittlerem Glanz, k\u00f6nnen jedoch bei Hochglanzanwendungen die Glanzsch\u00e4rfe verringern. Alkydharze lassen sich gut mit Entsch\u00e4umern auf Silikonbasis wie Polysiloxanen kombinieren. Epoxid- und Polyurethansysteme ben\u00f6tigen in der Regel hochkompatible Organosilicone, die sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen einsetzbar sind.<\/p>\n Es ist entscheidend zu wissen, wo sich beim Auftragen Schaum bildet. Beim Auftragen mit der Rolle wird mehr Luft eingeschlossen als beim Spr\u00fchen oder Streichen. Beim Auftragen auf por\u00f6se Oberfl\u00e4chen wie Holz sind m\u00f6glicherweise st\u00e4rkere Entsch\u00e4umer erforderlich, die verhindern, dass Luft von der Oberfl\u00e4che in die nasse Beschichtung gesaugt wird.<\/p>\n Der Zeitpunkt der Zugabe hat einen enormen Einfluss auf die Wirksamkeit von Entsch\u00e4umern. In der Mahlphase m\u00fcssen vor den Pigmenten stark inkompatible, scherfeste Verbindungen zugesetzt werden, um die Schaumbildung zu reduzieren. Entsch\u00e4umer f\u00fcr die Verd\u00fcnnungsphase sollten besser vertr\u00e4glich sein und zuletzt zugesetzt werden, um die Scherbeanspruchung zu minimieren. \u201cDie Reihenfolge der Zugabe ist f\u00fcr Entsch\u00e4umer entscheidend.\u201d.<\/p>\n Analysieren Sie Ihre spezifischen Schaumprobleme sorgf\u00e4ltig. F\u00fcr Oberfl\u00e4chenschaum sind andere Entsch\u00e4umer erforderlich als f\u00fcr Mikroschaum, der Nadell\u00f6cher verursacht. W\u00e4gen Sie die Wirksamkeit des Entsch\u00e4umers gegen m\u00f6gliche Nebenwirkungen ab \u2013 zu wenig f\u00fchrt zu Luftblasen und l\u00e4ngeren Mahlzeiten, w\u00e4hrend zu viel zu Oberfl\u00e4chenfehlern wie Kratern f\u00fchrt.<\/p>\n F\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Bewertung von Entsch\u00e4umern ben\u00f6tigen Sie lediglich systematische Testverfahren, mit denen sich sowohl die Entsch\u00e4umungswirkung als auch die Beschichtungsvertr\u00e4glichkeit messen lassen. Objektive Tests helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Entsch\u00e4umers und gew\u00e4hrleisten eine gleichbleibende Leistung in der Produktion.<\/p>\n Mit der Schaumh\u00f6henmethode l\u00e4sst sich die Wirksamkeit von Entsch\u00e4umern schnell beurteilen. Der Vorgang beginnt damit, dass man Farbe mit Entsch\u00e4umer in einen Messbecher f\u00fcllt und \u00fcber einen Mikrokompressor Luft zuf\u00fchrt. Niedrigere Fl\u00fcssigkeitsst\u00e4nde weisen in den sofort verf\u00fcgbaren Vergleichsdaten auf eine bessere Entsch\u00e4umungswirkung hin. Diese Methode eignet sich gut f\u00fcr eine schnelle Vorabpr\u00fcfung, erfordert jedoch zahlreiche weitere Tests, um ein vollst\u00e4ndiges Bild zu erhalten.<\/p>\n Tests zum Auftragen mit der Walze zeigen, wie sich die Dinge unter realen Bedingungen verhalten, unter denen es \u00fcblicherweise zu Problemen mit Oberfl\u00e4chensch\u00e4umen kommt. Man tr\u00e4gt mit einer Schwammrolle gleiche Mengen Farbe auf einen nicht por\u00f6sen Untergrund auf. Der Beschichtungsfilm wird nach dem Trocknen auf einer Skala bewertet. Eine Bewertung von 4 bedeutet, dass keine Blasen vorhanden sind, w\u00e4hrend eine Bewertung von 1 auf erhebliche Blasenprobleme hinweist. Bei diesem Test wird das Verhalten bei Makroblasen untersucht \u2013 also jene gro\u00dfen, sichtbaren Blasen, die sich w\u00e4hrend des Auftragens bilden.<\/p>\n Der Schabfilmtest liefert Aufschluss \u00fcber Kompatibilit\u00e4tsprobleme und Oberfl\u00e4chenfehler. Der Vorgang beginnt damit, dass mit einem Hochgeschwindigkeitsr\u00fchrer Luft in die Formulierung eingearbeitet wird. Die aufgesch\u00e4umte Probe wird unmittelbar nach dem Mischen auf eine Oberfl\u00e4che aufgetragen. Die visuelle Begutachtung des getrockneten Films deckt Defekte wie Krater, Tr\u00fcbungen, verminderten Glanz und Nadell\u00f6cher auf. Eine Skala von 0 bis 5 dient zur Bewertung der Ergebnisse \u2013 0 steht f\u00fcr zahlreiche Krater (inkompatibel) und 5 bedeutet perfekte Kompatibilit\u00e4t ohne Krater.<\/p>\n Der Dichtetest misst eingeschlossene Luft und eignet sich hervorragend f\u00fcr viskose Materialien. Viskose Farben schlie\u00dfen Luftblasen ein und f\u00fchren zu falschen Volumenmesswerten, im Gegensatz zu nichtviskosen Fl\u00fcssigkeiten, bei denen die Luft leicht entweichen kann. Sie k\u00f6nnen den prozentualen Anteil an eingeschlossener Luft berechnen, indem Sie die Dichte der Farbe mit und ohne Entsch\u00e4umer vergleichen. Bei hochviskosen Proben kann eine Verd\u00fcnnungsmethode hilfreich sein \u2013 durch das Mischen mit einem geeigneten Verd\u00fcnnungsmittel wird die eingeschlossene Luft vor der Messung freigesetzt.<\/p>\n Jedes Pr\u00fcfverfahren beleuchtet unterschiedliche Aspekte der Leistung eines Entsch\u00e4umers. Der beste Pr\u00fcfansatz kombiniert diese Verfahren, um sie an Ihre spezifischen Produktions- und Anwendungsbedingungen anzupassen.<\/p>\n Entsch\u00e4umer spielen eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t von Lackbeschichtungen. Die komplexe Aufgabe der Schaumkontrolle stellt f\u00fcr Lackentwickler die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung dar. Sie beeinflusst das Erscheinungsbild der Oberfl\u00e4che und die langfristige Haltbarkeit. Ein tiefgreifendes Verst\u00e4ndnis der Schaumbildung hilft bei der Auswahl des richtigen Entsch\u00e4umers.<\/p>\n Entsch\u00e4umer machen nur einen winzigen Teil der Lackformulierungen aus, haben jedoch einen enormen Einfluss auf die Beschichtungseigenschaften. Ihre spezifischen Anforderungen bestimmen, ob Sie Varianten auf Silikonbasis, silikonfreie oder Mineral\u00f6l-Varianten verwenden sollten. Silikonpolyether eignen sich hervorragend, k\u00f6nnen jedoch zu Problemen beim \u00dcberstreichen f\u00fchren. Polymerbasierte Varianten eignen sich gut f\u00fcr extreme pH-Werte, sind jedoch teurer.<\/p>\n Bei der Auswahl des richtigen Entsch\u00e4umers m\u00fcssen mehrere Faktoren gleichzeitig ber\u00fccksichtigt werden. Wasserbasierte Systeme erfordern eine st\u00e4rkere Entsch\u00e4umung als l\u00f6sungsmittelbasierte. Der Entsch\u00e4umer muss auf Ihr Harzsystem abgestimmt sein \u2013 Acryl, Alkyd, Epoxid oder Polyurethan. Auch die Auftragsmethode spielt eine Rolle. Beim Auftragen mit der Rolle treten andere Schaumprobleme auf als beim Spr\u00fchen.<\/p>\n Tests belegen die Wirksamkeit des Entsch\u00e4umers, bevor die Serienproduktion anl\u00e4uft. Schnelle Schaumh\u00f6henmessungen dienen zur \u00dcberpr\u00fcfung der anf\u00e4nglichen Leistung. Rollentests zeigen, wie sich das Produkt unter realen Bedingungen verh\u00e4lt. Schaberfilmtests decken Kompatibilit\u00e4tsprobleme auf, die sp\u00e4ter in der Produktion auftreten k\u00f6nnten.<\/p>\n Formulierer m\u00fcssen das optimale Gleichgewicht zwischen Schaumkontrolle und Nebenwirkungen finden. Zu wenig Entsch\u00e4umer f\u00fchrt zu Blasenbildung und Produktionsproblemen. Zu viel verursacht Krater und schlechte Haftung. Der perfekte Entsch\u00e4umer unterbindet die Schaumbildung, ohne neue Probleme zu verursachen.<\/p>\n Die Schaumkontrolle vereint wissenschaftliche Erkenntnisse und praktische Erfahrung. Dieser Artikel vermittelt Ihnen das n\u00f6tige Wissen, um Entsch\u00e4umer systematisch auszuw\u00e4hlen. Ihre Beschichtungen erhalten so das perfekte Finish, das Ihre Kunden erwarten.<\/p>\n Frage 1: Wie wirken Entsch\u00e4umer in Lacken, um die Schaumbildung zu kontrollieren?<\/strong> Schaumhemmer in Lacken wirken, indem sie die Tenside destabilisieren, die die Bl\u00e4schen zusammenhalten. Sie verteilen sich schnell auf der Fl\u00fcssigkeitsoberfl\u00e4che, verringern die Oberfl\u00e4chenspannung und verd\u00fcnnen die Schaumschicht. Dadurch platzen die Bl\u00e4schen leichter, wodurch der Schaum beim Auftragen des Lacks wirksam beseitigt wird.<\/p>\n Frage 2: Was sind die wichtigsten Arten von Entsch\u00e4umern f\u00fcr Farben?<\/strong> Zu den wichtigsten Arten von Entsch\u00e4umern f\u00fcr Farben z\u00e4hlen Entsch\u00e4umer auf Silikonbasis (wie PDMS und Polyethersiloxane) sowie silikonfreie Entsch\u00e4umer Frage 3: Wie w\u00e4hlt man den richtigen Entsch\u00e4umer f\u00fcr eine bestimmte Beschichtung aus?<\/strong> Die Auswahl des richtigen Entsch\u00e4umers h\u00e4ngt von Faktoren wie dem Beschichtungssystem (auf Wasser- oder L\u00f6sungsmittelbasis), der Harzart (Acryl, Alkyd, Epoxid oder PU), dem Auftragsverfahren und dem Zeitpunkt der Zugabe ab. Es ist entscheidend, die Wirksamkeit des Entsch\u00e4umers gegen m\u00f6gliche Nebenwirkungen abzuw\u00e4gen und aktuelle schaumbedingte M\u00e4ngel in Ihrer Beschichtung zu bewerten.<\/p>\n Frage 4: Welche g\u00e4ngigen Pr\u00fcfverfahren gibt es zur Bewertung der Leistung von Entsch\u00e4umern?<\/strong> Zu den g\u00e4ngigen Pr\u00fcfverfahren z\u00e4hlen das Schaumh\u00f6henverfahren f\u00fcr das Erstscreening, Walzauftragstests zum Nachweis von Makroschaum, Schabfilmtests zur Analyse von Oberfl\u00e4chenfehlern sowie Dichtemessungen zur Bestimmung des Lufteinschlusses. Diese Tests tragen dazu bei, sowohl die Wirksamkeit der Schaumkontrolle als auch die Beschichtungskompatibilit\u00e4t zu bewerten.<\/p>\n Frage 5: Kann die Verwendung von zu viel Entsch\u00e4umer zu Problemen bei Lacken f\u00fchren?<\/strong> Ja, die Verwendung \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Mengen an Entsch\u00e4umern kann zu Oberfl\u00e4chenfehlern wie Kratern, Fischaugen und Haftungsproblemen f\u00fchren. Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht zu finden, bei dem der Entsch\u00e4umer den Schaum wirksam beseitigt, ohne neue Fehler zu verursachen. Die richtige Dosierung liegt in der Regel zwischen 0,01% und 0,3%, je nach Beschichtungssystem.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" How Paint Defoamer Actually Work: Expert Guide to Foam Control Paint defoamer are vital to prevent coating defects that can […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-114","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=114"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":117,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/114\/revisions\/117"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=114"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=114"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/defoamingagent.net\/de_ch\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=114"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Einfluss von Tensiden auf die Schaumstabilit\u00e4t<\/h3>\n
H\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr Schaumbildung: Fr\u00e4sen, Bef\u00fcllen und Auftragen<\/h3>\n
Arten von Entsch\u00e4umern f\u00fcr Farben und ihre chemische Zusammensetzung<\/h2>\n
Entsch\u00e4umer auf Silikonbasis: PDMS und Polyethersiloxane<\/h3>\n
Silikonfreier Entsch\u00e4umer: Polyharnstoff- und Polyamidsysteme<\/h3>\n
Entsch\u00e4umer auf Mineral\u00f6lbasis mit hydrophoben Partikeln<\/h3>\n
So w\u00e4hlen Sie den richtigen Entsch\u00e4umer f\u00fcr Ihre Beschichtung aus<\/h2>\n
Kompatibilit\u00e4t von wasserbasierten und l\u00f6sungsmittelbasierten Systemen<\/h3>\n
Auswahl nach Harztyp: Acryl, Alkyd, Epoxid, PU<\/h3>\n
Hinweise zur Auftragsweise: Spr\u00fchen, Streichen, Rollen<\/h3>\n
Zugabeschritt: Mahlen, Ablassen oder Auftragen<\/h3>\n
Bewertung aktueller Schaumstoff-bedingter M\u00e4ngel<\/h3>\n
Pr\u00fcfung und Bewertung der Wirksamkeit von Entsch\u00e4umern<\/h2>\n
Schaumh\u00f6henmethode f\u00fcr die Erstsiebung<\/h3>\n
Walzenauftragstest zum Nachweis von Makroschaum<\/h3>\n
Schabfilmtest zur Analyse von Oberfl\u00e4chenfehlern<\/h3>\n
Dichtemessung zur Bestimmung des Luftanteils<\/h3>\n
Fazit<\/h2>\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\n(wie beispielsweise Polyharnstoff- und Polyamidsysteme) sowie mineral\u00f6lbasierte Entsch\u00e4umer mit hydrophoben Partikeln. Jeder Typ weist spezifische Vorteile auf und eignet sich f\u00fcr unterschiedliche Beschichtungssysteme.<\/p>\n