Typer af skumdæmpende midler

Skumdannelse i industrielle belægninger er et almindeligt problem, der går ud over produktions- og påføringsprocesser. For at undgå skum under sprøjtning eller børstning bruges skumdæmpere som antiskummidler - de forhindrer også, at der dannes kratere i den færdige film.

Valget af en effektiv skumdæmper afhænger af dens anvendelsesmåde, formulering og harpikstype. Der findes forskellige skumdæmpere på markedet.

Silikone

Silikone er en særlig kemisk forbindelse, der er designet til at fjerne eller reducere skum i industrielle processer. Det gør det ved at reducere overfladespændingen, så luftbobler kan briste, skummet destabiliseres og forhindres i at dannes igen. Desuden forhindrer silikone genskumning.

Silikone-skumdæmpere findes både i fast og flydende form. Faste skumdæmpere er holdbare nok til langtidsopbevaring og nem transport/brug; perfekte til anvendelser, der kræver meget små doser skumdæmpende middel.

Silikoner har mange gode egenskaber, der gør dem velegnede til at skumdæmpe tekstilfarvningsprocesser ved høje temperaturer, spildevandsrensningsanlæg og metalskærevæsker, herunder at de kan modstå høje temperaturer, stærke syrer og baser og er ugiftige og uskadelige for mennesker. Deres alsidighed gør det også muligt for dem at fungere som vigtige skumdæmpere i tekstilfarvningsprocesser ved høje temperaturer, spildevandsrensningsanlæg og metalskærevæsker; desuden reducerer silikoner katalysatorforgiftning ved at fjerne petroleumsskum fra separationstanke, hvilket hjælper med at forbedre effektiviteten af olie-vand-separationssystemer yderligere.

Olie

Skumdæmpende midler er kemiske tilsætningsstoffer, der er designet til at mindske overfladespændingen og gøre det muligt at sprænge luftbobler, og mange industrielle og kommercielle virksomheder bruger disse midler til at styre skumproduktionen, hvilket giver en jævn drift og samtidig mindsker vedligeholdelseskravene.

Hvilken type skumdæmper, der vælges, afhænger af specifikke problemer med en formulering, herunder harpikstype og påføringsmetode (pensling, rulning eller sprøjtning), valg af fyldstof og andre anvendte fyldstoffer. Selv om de fleste tilgængelige skumdæmpere er velegnede til de fleste coatings, vil din specifikke situation diktere, hvilken der bedst opfylder disse behov.

Skumdæmpere er typisk flydende materialer som mineralolie, silikone, vegetabilske olier og hydrofobisk silica, der klæber til overfladen af skum og forstyrrer dets lameller, hvilket fører til, at luftbobler brister, og at skumoverfladen nedbrydes. De fleste skumdæmpere er udstyret med et emulgeringssystem, så de er nemme at tilsætte og indarbejde; skumdæmpere i pulverform kan købes på bærere som silica for nemheds skyld.

Alkohol med højt kulstofindhold

Skumdæmpende midler, der bruges i papirfremstilling, kan reducere skummet betydeligt og forbedre produktionseffektiviteten ved at kontrollere det til et minimum og forhindre procesafbrydelser forårsaget af skumrelaterede procesafbrydelser. De bruges ofte til at styre skumdannelse af papirmasse og hvidt vand og har evnen til at forhindre skumdannelse ved lave koncentrationer under forskellige temperaturforhold.

Skumdæmpere med højt kulstofindhold er flydende stoffer med stærk hydrofobicitet og svag hydrofilicitet. De finder udbredt anvendelse på tværs af industrier, herunder overfladebehandling, kemisk produktion, spildevandsbehandlingssystemer og sprøjterensning ved mellemhøje og høje temperaturer.

Skumdæmpere består typisk af en blanding af væsker og hydrofobe faste stoffer, der reducerer overfladespændingen og får skummet til at gå i opløsning, f.eks. silikoner, mineralolier, fedtsyrer eller overfladeaktive stoffer. Hydrofobe faste stoffer af silica eller aluminiumoxid kan også tilsættes for at opnå større effektivitet og reologisk kontrol. Skumdæmpere arbejder på at reducere eksisterende skum i industrielle miljøer som f.eks. papirfabrikker. Det kan hjælpe med at sænke vedligeholdelseskravene, minimere farlige situationer forårsaget af skumagglomeration og forbedre den samlede systemeffektivitet. De kan anvendes enten som behandling af eksisterende skumdannelser eller som tilsætningsstoffer for at forhindre fremtidige skumdannelser.